从上述数据可知，总体来说,UP漂白亚麻短纤维白度在原有基础上得到了很大程度的提高，说明UP漂白亚麻短纤维效果理想。与此同时,亚麻短纤维的断裂强度、分裂度均可达到纺纱要求，而且UP漂白之后的短纤维柔软性在一定程度上得到改善。
正交实验数值分析(见表2)
由表2可以看出，亚麻短纤维白度和的差别最大为39.03，说明pH值是影响短纤维白度的主要影响因素，控制PH值8~9，白度最佳;亚麻短纤维断裂强度和的差别最大为0.71,其次为0.69，最小0.43，说明漂液中pH值和温度对亚麻短纤维断裂强度影响较大，其次为UP浓度。综合考虑，初步选取pH值8.5、温度80T;对残氧量比较极差，得出影响漂白后残氧量的因素为pH值、时间、UP浓度和温度,考虑到漂白成本及有效氧利用率，取PH值8.5、时间40min、UP浓度8g/L、温度80T，使UP得到了充分利用;时间和UP浓度不是影响白度、强度和残氧量的主要因素，时间40min、UP浓度8g/L，亚麻短纤维各指标较好。
通过鹺分析并结合赫短纤维性能和干纺的要求，得出UP漂白的优化工艺为:UP浓度8g/L、UP稳定剂3g/L、温度80T、时间40min、pH值8*5、浴比1:20。
3结语
(1)UP漂白亚麻短纤维工艺可行，通过试验得出最佳工艺条件：过氧化尿素浓度8g/L,稳定剂3g/L，温度80$，时间40min，pH值8.5，浴比1:20。漂后亚麻短纤维性能指标：白度71.55%,断裂强度1.45CcN.tex-1),伸长率3.16%,平均长度48.90mm,分裂度1783Nm，可满足纺纱工艺要求。
(2)相比H202漂白，UP漂白系统持续时间长，漂白均匀。漂白液不需要加碱，仅靠稳定剂离解的NaOH即可满足其漂白所需碱度，稳定效果好且无硅垢问题，是一种很有潜力的漂白体系。
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