《纺织工业“十二五”发展规划》提出，单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%，工业二氧化碳排放强度比2010年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%的发展目标。纺织印染行业节能减排任重而道远。
数码喷墨印花喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，可大幅度降低生产过程中染料的消耗及由此产生的印染废水。对比传统平、圆网印花，数码喷墨印花在节能减排方面具有如下优势：(1)数码喷墨印花产生废水的环节少于平、圆网印花。数码喷墨印花和平、圆网印花采取的工艺流程均为印花-烘干-蒸化-水洗，水洗环节是要去除印花布上的糊料，由于数码喷墨印花的糊料用量非常低，因此水洗用水量大大低于平、圆网印花。(2)数码喷墨印花技术直接通过单台计算机控制机械运做，低于传统印染整条生产线所需的电、水等消耗量。(3)数码喷墨印花通过计算机输入数字形式来控制打印喷头作业的形式，实现了按需喷印，从而使单位产量的COD产生量低于平、圆网印花。(4)数码喷墨印花水洗废水的色度值较低，仅为数十倍，而平、圆网印花水洗废水的色度高达500～600。总体来说，与传统印花工艺相比，数码喷墨印花染料用量节约20%～40%左右，耗水量节约40%～60%左右。
推动印染产业由大变强
美国、日本和西欧处于纺织印染产业价值链最高端，出口高科技含量、高附加值的产品，掌控着市场渠道和最尖端的技术，占据产业链的两端。我国的印花布产量和出口量都很大，但高端的印花面料仍有相当一部分需要进口。在印染产品的出口利润中，我国面料生产商仅得到其中的10%。传统纺织印染产业在来样加工的经营模式下，印染企业的生存空间越来越小。
数码喷墨印花技术为生产高品质、高附加值印花产品提供了技术支撑，将成为推动印花产业升级、提升印花产品国际竞争力和附加值、提高企业赢利能力的重要手段，加快我国传统纺织品印花产业“由大变强”的进程。
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