房宽峻

一、引言 天然纤维素纤维如棉麻及其混纺织物的前处理仍然是印染加工过程中水、能消耗和高污染废水产生量比较大的工序。据有关资料介绍，在整个印染湿加工过程中，漂白和洗涤耗水量占总耗水量的75％，但COD只有5％，污染负荷为8％：退浆和精练耗水量为5％，产生的COD值和污染负荷为75％；染色耗水量为20％，产生的污染负荷为27％。以棉织物的染整加工为例，在退浆过程中要去除经纱上的浆料和织造时上的蜡等润滑剂，需要使用大量的烧碱和一定数量的表面活性剂，因此废水的pH值很高。从织物上脱落下来的浆料溶入废水，大大增加了废水的BOD和COD值。此外，退浆过程中水的消耗量也比较大。虽然煮练过程的水消耗量比较小，但是由于大量烧碱和表面活性剂的使用，以及棉纤维上的油蜡、果胶质、棉籽壳等杂质从纤维上脱落下来后进入废水，所以这一工序废水的碱性强，pH值高，颜色深(呈深褐色)，BOD和COD值特别高。漂白过程水的消耗量虽然比较大，但是废水的BOD和COD值比较低。当使用次氯酸钠、亚氯酸钠做为漂白剂时，生产过程的环境污染和劳动保护是非常重要的，同时，含氯漂白剂的使用还会增加目前大家关注的可吸附卤代有机物(AOX)问题。丝光过程主要使用浓烧碱，并且大部分都回收利用，因此废水量和BOD、COD值都很低。染色加工过程中，由于染料上染率、助剂等的使用，虽然废水的BOD值相对较低，但是COD值却很高，并且水的消耗量比较大。在印花加工过程中，由于使用了糊料等助剂，废水的BOD和COD值都比较高，废水量也比较大。水洗过程中水的消耗量仅次于漂白过程，但是BOD和COD值比较低。整理过程的耗水量很低，但是BOD和COD值很高。棉布染整加工所产生的废水情况见表1。从中可以看出，染整加工中BOD和COD从低到高的顺序依次是：煮练、退浆、整理、染色和印花工序，废水量由大到小的顺序依次是：漂白、水洗、染色、印花、退浆工序。减