2. 2. 1 常规冷轧堆前处理工艺
坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧,轧余率100% )→ 打卷堆置20~22 h→浸轧补充液(多浸二轧,轧余率 80% )→汽蒸(100℃×20min)→热水洗(95~100℃, 两格)→温水洗(两格)→酸洗中和(一格)→冷水洗 (四格)→烘干
常规冷轧堆处方/(g/L)
冷堆浸轧液 补充液
螯合剂2 1
精练剂L-25 10 3
NaOH(100% ) 40 10
双氧水(100% ) 25 6
双氧水稳定剂20 6
2. 2. 2 活化剂301P冷轧堆前处理工艺 坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧,轧余率100% )→ 打卷堆置8 h→热水洗(95~100℃,两格)→温水洗 (两格)→冷水洗(两格)→烘干
活化剂301P冷轧堆处方/(g/L)
螯合剂CA-60 2
精练剂L25 10
NaOH(100% ) 2
活化剂301P 8
双氧水(100% ) 16
双氧水稳定剂10
从表6看出,使用活化剂301P进行冷轧堆前处理 后,织物白度和毛效基本接近常规工艺的效果,而断裂 强力和断裂伸长率有所提高。
3 结论
(1)活化剂301P能促使H2O2分解成HOO-,并 进一步与其反应生成过氧乙酸负离子,漂白效果显著 提高。
(2)采用活化剂301P低温低碱冷轧堆前处理工 艺,处理后织物的白度和毛效均接近常规冷轧堆工艺, 强力损失较小;NaOH用量仅为常规冷轧堆工艺的5% ~10%,在后续水洗中可免去酸洗中和,大幅度降低污 水的含碱量,减轻了污水处理的负担。
(3)活化剂301P冷轧堆前处理工艺无需汽蒸,织 物堆置时间大幅缩短,高效节能。
参考文献:
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