由表2可知,在低温和低碱条件下,若不添加活化 剂301P,H2O2分解率很低,漂白作用很弱。加入活化 剂301P后,随其用量增加,H2O2分解率逐步增大,织 物的白度也逐渐提高,这说明有更多H2O2分解成 HOO-,并通过与活化剂301P的进一步反应生成过氧 乙酸负离子,发挥漂白作用。但当活化剂301P的用量 达到一定程度后,织物的白度无明显增大的趋势。因 此,活化剂301P合适用量为6~8 g/L。
2 活化剂301P在冷堆前处理的应用
2.1 试验工艺
2. 1. 1 织物
(18. 2 tex×2)×72. 9 tex 450 g/m2厚棉毯坯布
2. 1. 2 活化剂301P冷轧堆前处理工艺
工艺流程 坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧,轧余率 100% )→打卷堆置8 h→热水洗(95~100℃,两格)→ 温水洗(两格)→冷水洗(两格)→烘干
工艺处方/(g/L)
螯合剂CA-60
2 精练剂L25 10
NaOH(100% )x
活化剂301Py
双氧水(100% )z
双氧水稳定剂10
2. 1. 3 试验结果分析
(1)双氧水用量
在活化剂301P 8 g/L,NaOH 2 g/L条件下,采用不 同的双氧水质量浓度对纯棉织物坯布进行处理,测定 处理后织物的白度、毛效及强力下降率,结果见表3。
由表3看出,随着双氧水用量增加,织物的白度和 毛效提高,而强力下降。当双氧水用量超过20 g/L 时,白度和毛效不再增加,强力下降严重。因为在碱性 条件下,双氧水用量超过10 g/L后,会氧化纤维素,使 织物强力下降。综合考虑,选用双氧水用量16 g/L。
(2)活化剂301P用量
活化剂301P用量对漂白效果及强力的影响见表 4。处理条件为:H2O216 g/L,NaOH 2 g/L。
由表4可知,随着活化剂301P用量增加,织物的 白度和毛效变化不大,强力有所下降。活化剂301P在 碱性条件下,对织物中的棉籽壳、果胶物质、含氮物质 及蜡状物质等有一定的去除作用,使织物的吸水性增 强,因而白度和毛效提高。综合考虑,取活化剂301P 用量8~10 g/L为宜。
(3) NaOH用量
NaOH用量对漂白效果及强力的影响如表5所 示。处理条件为:活化剂301P 8 g/L,H2O216 g/L, NaOH 0. 5~3. 5 g/L。
由表5知,随着NaOH用量增加,织物的白度和毛 效亦增加,强力逐渐降低。NaOH用量超过3 g/L时, 白度和毛效变化不大,但强力下降较多,这是因为工作 液碱性增强后,双氧水的分解速率增加,漂白效率提 高,但纤维氧化的速度也加快。所以,取NaOH用量以 1. 5~2. 5 g/L为宜。
(4)优化工艺确定
由上述试验可知,双氧水漂白活化剂301P前处理 的优化工艺处方为:H2O216 g/L,活化剂301P 8 g/L, NaOH 2 g/L,对棉织物冷轧堆处理8 h后,织物白度为 76. 1,毛效为8. 5 cm/30min,强力下降率为7. 5%。
2.2 大样生产
在上述试验基础上,进行了2 000 m的大样试生 产,并与传统的冷轧堆工艺进行比较。两种冷轧堆工 艺采用相同的冷轧堆设备和LSR 036-280型高效煮漂 联合机。
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