其特点如下:
(1)水消耗量少。关闭所有平洗槽的喷淋,只在第8格平洗槽供98℃以上沸水,沸水由第8格依次逆向倒流至第1格平洗槽,第1格平洗槽排液。因此新鲜水的消耗量为10 L/kg织物,深色水洗2遍时新鲜水的消耗量为20 L/kg织物。
(2)供水量控制容易。根据花型面积大小和颜色深度调节。具体操作是用透明烧杯检查第3格平洗槽中的水洗液,当水洗液很脏时,增加供水量;当水洗液很清时,减少供水量。
(3)蒸汽耗量小。只需在初开机时开大蒸汽阀烧水,开机后由于没有冷水注入, 8格平洗槽的水温都在98℃以上,只需开很小的蒸汽阀维持温度即可,整个过程几乎没有能源的浪费。
(4)浮色染料水洗很干净,色牢度好。只有第1, 2格是在脏水槽内清洗,其余都是在较干净的水洗浴中,有利于纤维表面浮色染料与水浴的交换;而且水温高,有利于浮色染料从纤维内部扩散出来;织物一直处于从浓到淡的水洗浴中,浓度梯度极佳,有利于浮色染料的清洗。
(5)水洗效率高。大多数深色大块面花型洗1遍即可,个别花型最多洗2遍。
(6)印花织物白底更白。水洗温度高,浮色染料的亲和力降低,水洗浴中的浮色染料溶解度增大,开始大量解聚,返沾机会减少,因此在逐格变淡的梯度水洗浴中,白底更白。
4 ·平幅全沸洗工艺的实践
印花织物 14. 76 tex/14. 76 tex, 470根/10 cm×236根/10 cm, 160 cm共10 000 m
花型 深色满地花型,一花两配色,各5 000 m。
工艺流程 圆网印花→蒸化→传统平幅水洗或平幅全沸洗
酱红色处方/(g/kg)
Novacron橙PH-3R (33%液体) 47
Novacron深红PH-R (33%液体) 97
Novacron黑P-SG (粉状) 21. 7
藏青色处方/(g/kg)
Novacron藏青PH-R (40%液体) 82
Novacron深红PH-R (33%液体) 0. 48
Novacron黑PH-GR (33%液体) 41. 5
全沸洗工艺与传统水洗工艺各项色牢度的比较见表1~5。
从表1~5可看出,全沸洗工艺比传统水洗工艺各项色牢度均有所提高,特别是反应浮色染料洗除程度的棉沾色牢度,提高了1级以上。
活性染料平幅全沸洗工艺在生产中使用一个月后,经统计与核算,该工艺在轧烘轧蒸染色工艺的水洗工序中可以节水40%,节约蒸汽20%;在印花水洗工序中可以节水50%,节约蒸汽30%。
经实践证明,本工艺不但适用于Novacron P/PH型染料印花织物的水洗,同样适用于NovacronNC/C/S型染料轧烘轧蒸染色工艺的水洗,但不适于冷轧堆染色工艺。主要是因为其碱性太强,容易造成染料大量水解。
参考文献：
[1] 宋心远,沈煜如.活性染料染色[M].北京:中国纺织出版社,2009: 516-535.
[2] 陈立秋.新型染整工艺设备[M].北京:中国纺织出版社, 2002:393-398.
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