1. 3. 5 织物带液量的影响
织物的带液量越高,织物上的浮色染料和水洗浴的浓度差越小,浮色染料与水的交换率越低,浮色染料洗除越困难,因此要尽可能地降低织物的带液量。
1. 3. 6 浴比的影响
浴比越大,水洗浴中的浮色染料和电解质浓度越低,浮色染料越容易解吸扩散至水洗浴中,浮色染料和水洗浴的交换率越高,浮色染料去除越干净。在连续水洗工艺中,表现为新鲜水的更换率。
1. 3. 7 水质的影响
水洗浴的水质越硬,浮色染料凝聚越严重,越不易洗除,而且凝聚的浮色染料很容易返沾,从而使印花织物白底不白,染色织物色牢度下降。因此水洗尽可能使用软水或在水洗槽中加入螯合剂。
1. 3. 8 皂洗剂的影
目前市场上皂洗剂品种很多,根据水洗机理不同,常用的皂洗剂可分为表面活性剂类(常用阴离子、非离子复配),螯合类(如多聚磷酸盐类)、螯合分散类(如聚丙烯酸盐)和复配类等。其作用机理是:在水洗浴中,表面活性剂类皂洗剂会促进纤维内部的浮色染料扩散出来,并削弱纤维表面的浮色染料与纤维之间的吸附力,在机械作用下浮色染料脱离纤维,解吸扩散到水洗浴中,同时在皂洗剂的螯合作用下,凝聚的浮色染料解聚,增溶,均匀地分散到水洗浴中。皂洗剂的分散作用很重要,可以使凝聚的染料聚合体均匀地分散到水洗浴中,皂洗剂胶束还可包覆浮色染料,防止其再次返沾到织物上。近年来,市场上出现大量低温皂洗酶,其主要是利用一种含铜的多酚氧化酶以催化绝大部分浮色染料氧化降解,使染料消色,而其对已固色的活性染料几乎没有作用。
1. 3. 9 机械作用的影响
机械作用主要用于脏洗阶段,它能使轧染织物中大量的盐、碱和表面浮色染料快速从织物上分离,解吸扩散进入水洗浴中;使印花织物上大量的糊料、浮色染料和化学品快速解吸扩散进入水洗浴中。通过机械作用加快水的流速,使纤维表面的动力界面层和扩散界面层变薄,浮色染料和其它化学品更容易扩散进入水洗浴中,因此机械作用在脏洗阶段非常重要。近年来,印染设备商也在不断地改进和完善水洗机,新的高效水洗机改变了传统平幅水洗机布动液不动的状况,使大流量的水经水刀均匀地喷冲于织物表面,增强了浮色染料和水的交换效率。
1. 3. 10 水洗时间的影响
水洗时间对浮色去除率效果的影响见图2。
从图2可知,前5 min主要是脏洗阶段,也就是洗除大量的表面浮色染料; 5 min以后主要洗除纤维内部的浮色染料,提高色牢度。
从图3可知,前5 min的脏洗阶段,沾色牢度逐步提高至3~4级; 5 min以后,随着浮色染料的进一步去除,沾色牢度逐步提高至4级以上。
2·传统平幅水洗工艺
传统平幅水洗基本工艺 冷洗→温洗→沸洗→温洗→冷洗
主要水洗流程 进布→冷水大喷淋→第1, 2格冷水→第3格55~60℃热水→第4格70~75℃热水→第5格98℃以上热水→第6格75~80℃热水→第7格65~70℃热水→第8格冷水→烘干→落布
传统平幅水洗工艺缺点是:
(1)耗水量大。每个水洗槽都用新鲜水喷淋,国内大多数印染厂是用冷的新鲜水喷淋,个别企业用50~60℃的回用水,因此8格平洗槽所有新鲜水的消耗量大概为20 L/kg织物;深色水洗2~3遍时,新鲜水的消耗量为40~60 L/kg织物。
(2)耗蒸汽量大。每格大量冷或温的新鲜水的注入,使所有平洗槽的水温降低很快,特别是第1~7格平洗槽,也即织物的温度是在“低-高-低-高-低”的不断变化中,这是能源最大的损失。因此这几格平洗槽必须开大蒸汽阀门,确保水温恒定。
(3)浮色染料洗除不净,色牢度差。第1~6格都是在脏水槽内清洗,不利于纤维表面的浮色染料与水浴进行交换;而且水温低,也不利于浮色染料从纤维内部扩散出来。
(4)水洗效率低。如印花产品,深色大块面花型必须水洗2~3遍。
(5)印花织物白底沾色严重。水洗温度低,浮色染料的亲和力增大,凝聚机会增加,返沾现象加剧。而且在多格脏水浴中水洗,白底沾污更严重。
3·活性染料平幅全沸洗工艺
图4是平幅全沸洗工艺中各水洗浴中浮色染料去除率和沾色牢度。
平幅全沸洗工艺流程 进布→冷水大喷淋→第1~8格均是98℃以上沸水→烘干→落布
<<上一页[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
