从表1可以看出(除11#试样外):随着蛋白酶 剂量的增加或处理时间的增长,顺、逆鳞片的摩擦因 数均逐渐变小,说明蛋白酶剂量的增加或者处理时 间的增长,对鳞片的剥除效果加大;纤维的摩擦效应 值δs,δd也随之逐渐下降,说明鳞片逆摩擦因数变化大于顺鳞片摩擦因数,顺逆摩擦因数在趋近,这对 防止羊毛毡缩极为有利;同时还可以发现11#试样 不符合各项值变小的变化规律,这是由于随着处理 时间的延长,纤维内部分子受到蛋白酶水解溶出,纤 维干瘪,造成纤维的顺、逆摩擦因数均增大。
2.4 纤维的断裂强伸性能
纤维的断裂强度损失率直接反映了纤维在加工 过程中受到的损伤程度,强度损失率越大,纤维受到 的损伤越大。同时由于纤维受损的程度加深,纤维 的断裂伸长率随之减小。图4示出不同处理条件对 纤维强伸性能的影响。可以看出,随着蛋白酶用量 或处理时间的增加,纤维断裂强度随之下降,2#~ 6#及9#试样,强度损失率增加较为缓和;7#,8#, 10#和11#试样的强度损失急剧增加,甚至达到了 25·939%,29·307%,35·192%和44·870%。这主要 是由于在7#,8#,10#和11#试样处理条件下,蛋白 酶对纤维内部大分子产生了较大的水解作用,使得 纤维强力急剧下降,这对后续的纺纱工艺将带来很大的困难,甚至不可纺。
由图4还可看出,处理后纤维的断裂伸长率有 所下降,但是下降幅度较强力损失率要小,这可能是 由于拉伸细化羊毛在湿热条件下易产生收缩,再经 过拉伸时较未经湿热条件的拉伸细化羊毛纤维伸长 率要大,弥补了一小部分由于强力损失带来的伸长率的损失。
3 结 论
1)直接使用生物蛋白酶对拉伸细化羊毛进行去 除翘起鳞片的思路是可行的,适当的工艺条件可以 减少对羊毛纤维的损伤。
2)增加碱性蛋白酶的用量,延长处理时间,可以 使纤维鳞片的剥蚀程度加强,纤维减量率和强力下 降程度增大。由纤维减量率和强伸度变化数据以及 SEM照片的观察分析表明,Savinase的用量取1·6% (o.w.f),处理时间为40 min时,处理效果较好,动静 摩擦效应值分别为2·29%和1·57%,减量率为 4·02%,强度损失率为9·52%。FZXB
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