由图1可知，随着温度的升高,混纺纱白度显著 提高,主要是由于过氧乙酸分解产生的漂白有效成分 随温度的提高而不断增加所致.70 T以后，混纺纱白 度提高幅度减小而强力明显下降.原因是高温条件 下,过氧乙酸的热分解产物双氧水起到主要的漂白作 用，双氧水对混纺纱的作用强烈，导致白度增加但强 力下降.因此过氧乙酸漂白的温度为65 T左右.
2.2过氧乙酸浓度对漂白效果的影响
过氧乙酸浓度对漂白效果的影响如图2所示.
由图2可知，混纺纱的白度随过氧乙酸浓度的增加而提高，但混纺纱的强力则呈下降趋势．原因是随过氧乙酸浓度的增加，漂白液中的有效漂白成分过羟 基游离基的含量也随之增加，从而能够更好地与纤维 中的天然色素发生作用，达到提高白度的目的.但过 氧乙酸浓度达到8 g/L后，白度增加不很明显，而强力 却明显下降.综合白度和强力两项指标，过氧乙酸浓 度宜細6 ~ 8 g/L.
2.3漂白液pH值对漂白效果的影响
漂白液pH值对漂白效果的影响如图3所示.
由表3可以看出，过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤 维/亚麻混纺纱的白度略高于过氧化氢漂白，而且过氧 乙酸漂白后混纺纱的强力明显高于过氧化氢漂白.原 因是过氧乙酸在近中性条件下进行较低温度的漂白， 对纤维损伤较小;而过氧化氢是在较高温度及碱性条 件下进行的漂白，对纤维的损伤较为严重.
2.5漂白工艺的正交优化
在单因素影响过氧乙酸漂白效果的基础上，利用 U(34)的正交试验确定过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤 维/亚麻混纺纱的优化工艺.因素水平如表1所示，选 取白度为分析指标，正交试验结果及极差分析如表2 所示.
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