摘要:对生态漂白剂过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的工艺进行了探讨.在pH值、温度、时间、浓度 等因素影响漂白效果的基础上,确定了过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺，即过氧乙 酸用量7.5 g/L,焦磷酸钠用量3 g/L,漂白液pH值6.5，温度65 时间80 min.
关键词：过氧乙酸；漂白；大豆蛋白复合纤维；亚麻纤维；混纺纱
大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱现用漂白剂为过 氧化氢.其漂白液呈碱性，对大豆蛋白复合纤维损伤 较大,且漂白温度高、能量消耗大，同时漂白过程中用 作稳定剂的硅酸钠，易在织物及设备上形成硅垢，影 响加工效果丨11.本文选用氧化电位较高，活化能比过氧 化氢低的过氧乙酸作漂白剂,其在较低温度下便能产 生良好的漂白效果，且漂白液pH值为弱酸或近中性， 生物降解性好,对设备腐蚀性低|2]，尤其是可以减少对 纤维的损伤.过氧乙酸的漂白机理在于其分解产生的 过羟基游离基可与纤维中色素化学结构中的共轭体 系及其他杂质发生加成作用,破坏其发色体系而达到 漂白的目的.在漂白工艺中需加人焦磷酸钠作稳定 剂，起到稳定漂白液的作用R试验结果表明过氧乙酸 漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺具有 可行性.该工艺不仅减小了氧漂对纤维尤其是大豆蛋 白复合纤维的损伤，利于后续染整加工，而且符合“清洁生产”的要求，是一项利于生态的绿色加工技术.
1实验部分
1.1实验材料、药品和仪器
材料:大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱’齐齐哈尔 金亚集团产品.
药品:过氧乙酸(A.B)，哈尔滨市新达化工厂;渗 透剂JFC、过氧化氢、碳酸钠、氢氧化钠、高锰酸钾，天 津市科密欧化学试剂开发中心;碘化钾，上海申试化 工工贸有限公司;焦磷酸钠，沈阳市试剂三厂.
仪器:DSBD-1数字白度仪;DK-98-I电子恒温水 浴锅；Phs-3C数显酸度计;BS223S电子天平、YG061 型电子单纱强力试验仪.
1.2漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的工艺
工艺参数为:过氧乙酸质量浓度2~12g/L;焦磷酸钠质量浓度3g/L;渗透剂质量浓度2g/L;pH值为5~ 9，温度为40～80 1，时间为60~100 min，浴比1 : 30.
其中，过氧乙酸浓度按文献[4]方法测定.
1.3性能测试
白度测试:Hunter系统,D65光源，10。视角.
断裂强力按GBT 3916-1997《单根纱线断裂强力 和断裂伸长率标准》方法测定.
2结果与讨论
2.1温度对漂白效果的影响
温度对过氧乙酸漂白效果的影响如图1所示.
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