3 铁锈
首先车间工作人员首先检查管道，当发现车间管道生锈，此时车间应联系工程部进行整改或者换掉。再者加料里掺杂有铁丝、铁屑等杂质，因此操作工在分料、加料时要认真，发现应及时禁用。员工在装纱笼时要严格检查， 当发现纱笼、钢碟、锁头、经轴盖板生锈，一定是要洗后确保无铁锈时才能使用， 同时工程部在维修时未采取有效措施，避免使焊渣等杂物落入管道内， 同时维修后应及时处理现场。
4 断头
断头现象的产生主要由以下几种情况
4.1少装底碟，或者装反纱
车问工作人员在装笼和装复办以及待处理纱时，要认真装笼，操作工在入缸前要检查， 以杜绝纱装反。
4.2进出缸时纱碰到缸边
操作工在进出缸时一定要进行慢车操作，防止由于太快而发生纱笼碰到缸壁，从而造成纱线的断裂。或者待处理纱太多，使得纱与纱之间的空隙太小，拉料或者放其它纱笼时，不小心碰到；因此车间在处理纱时应及时，避免积太多； 同时员工拉料和放纱笼时要小心，以免造成纱线的断裂。
5 沾荧光
5.1错用纱笼
车问工作人员在装笼时，错用特白笼、钢碟、锁头来装色纱，本白纱，因此在特白笼上一定要挂牌，特白钢碟、锁头一定要放置在特白专用车内，同时要对特白和本白以及色纱的钢碟要要有所区别以便员工在装笼时识别。
5.2洗缸不干净
车间在洗缸时要认真，主、副缸、缸处沿、缸盖都要洗干净，洗完后要仔细检查
5.3料桶沾有荧光
车间工作人员严禁将特白桶和色纱桶一起放置，拿、分料前一定要检查一下，因此车间管理人员对桶有所区别， 以便操作。
5.4待处理色纱沾荧光
车间待处理色纱放置应远离特白缸， 并保护好； 同时分料工和操作工在加完特白料后未及时洗手套，就去加色纱料，从而导致沾上荧光，因此车间工作人员在加完荧光之后应洗手，然后再进行其它操作。
6 色浅
色浅由以下几种情况产生：
6.1工艺员开单有误
出现以上错误时，工艺员在开完单后要认真复核尤其是新工艺员，同时车间操作工在拿料前也要认真复核发现问题应首先及时矫正。
6.2称料误差大
首先称料时要认真，不能超出误差范围， 同时操作工要勤检查机台，发现机台故障要马上关机，报告班长，叫工程部人员维修。
6.3抽碱不正常
操作工在加入纯碱前，一定要检查纯碱是否完全溶解，待完全溶解后才能抽入。同时在抽入纯碱前，一定要把搅拌器关掉，副缸一定要干净，不能有纱线或碎纸屑。如果不是上述原因，应及时报告班长，叫工程部人员维修机台，同时检查是否是机器自动跳步，操作工在操作时要认真（特别是加碱时）一定要确认无误后才按加入信号。
7 色纱、缸差
首先检查定缸纱是否未定缸进行生产， 定缸生产的要尽可能定缸生产， 同时检查染料性能，称料，化料员工，在称（化）料时要仔细观察，如发现异常，应及时报告班长处理； 同时该连缸的尽可能连缸生产，同时在连缸生产时，操作工要特别小心， 严格按照连缸生产的操作规程操作。
8 总结
从以上质量控制要点可以看出，车间应该加强员工的培训，相信在以上问题得到解决，必将提高染色的一次0K率，为纱线的生产质量提供有力的保障。
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