随着社会的发展，消费需求的多样性，人们对色织品的需求目益增长。筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好。作为重要染色方式的筒子纱染色， 已经被广大纱线染整厂所采用。为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还可以从提高生产的一次准确率来降低生产成本，影响筒子纱一次准确化染色的因素很多，从大的方面分析有企业综合管理水平，调色师的技术素质，设备因素，染化料因素，工艺因素以及操作因素等等，其中操作因素是关键因素；本文就筒子纱一次准确化染色进行简要分析，并提出提高一次准确率的解决措施。
筒子纱染色技术影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时， 影响染色的一次成功率和即时化生产。车间染色不合格产品主要有以下几种形式：
1 纱线染花 染不透
发生以上现象，可以从以下几个方面进行检查和控制。
1.1主泵偷停
操作工开机后，一定要检查泵速，发现泵速不正常，需停机进行检查。避免发生以上现象，操作工要勤检查机台，发现后应及时处理，同时工程部应勤检查主泵，发现有异常尽早检修。
1.2抽碱过程不正常
首先操作工在加入纯碱前，一定要检查纯碱是否完全溶解，待完全溶解后才能抽入，因此正常化料需有一定的时间， 以便完全溶解；其次在抽入纯碱前，一定要把搅拌器关掉；再者染缸的副缸一定要干净，不能有纱线等杂质；如果不是上述原因，应及时报告班长，叫工程部人员进行检查维修。
1.3压力不正常
首先操作工在开机前，一定要按紧锁头或锁紧经轴盖板，并检查好密封性。同时查看机台缸边胶圈是否漏压，压力是否正常，如果发现不正常，应及时通知班长；进行检修，必要时进程更换。同时当染缸的指示针不稳定，指示偏大或偏小，此时需检查或通知工程部人员来进行检查，必要时进行更换仪器。
1.4温度不稳定
操作工要经常检查机台， 当发现仪表指示不正常要及时报告班长，叫工程部人员维修。确保温度指示仪器的准确。
1.5助剂、元明粉、纯碱称量时误差过大
称料工称料时一定要认真准确，使误差控制在误差范围之内，操作工在拉料时要小心，不能让化工料洒落，操作工在加料时一定要按规程加料，操作工在加料时要认清后再加入，操作工需完全按照规范操作来进行加料操作， 同时车间要培训员工的质量意识。
1.6纱线密度
首先检查来纱的硬度，发现来纱密度太大或者太小，不符合质量要求时，此时需联系松纱、准备车间，保证纱的密度符合要求； 同时装笼工在装笼和入缸前要检查其密度，确保纱线密度在合理范围之内。
2 沾色、色圈
此类质量问题在车间出现几率较大，车间管理以及技术人员需从以下几个方面进行分析与总结。
2.1洗缸不干净
首先洗缸一定要认真，将主、副缸、缸外沿、缸盖都要洗干净，洗完后要仔细检查是否干净才能入纱，同时装笼必须检查好纱笼，锁头，钢碟是否干净，如不太干净一定洗后再装，不能为了产量而不重视清洁。同时染台组长和操作工在入缸前要严格按照要求进行检查。
2.2料桶不干净
料桶分料前一定要洗干净，同时要保证专料专用， 以免产生交叉污染。
2.3待处理纱未保护好
待处理纱吊出缸后，马上放置于专用放置区，或者用薄膜包好； 同时待处理纱不能放置离染缸太近，防止副缸加料时染料溅上，或者是车间拉料时溅上。
2.4脏纱
首先装笼工在装笼时发现有脏纱一定要洗干净后才装， 同时操作工在冲洗地面时，要规范，如果不小心把纱弄脏，一定要把纱清洗干净， 同时纱线放置区要远离水源。
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