抽取黑色和红色品种纱进行色牢度测试(表2)。
由表2可知，采用一浴法工艺，深黑色和红色品种的皂洗、摩擦牢度均达3.5级以上，符合要求。
3 经济效益
看案例：本公司每月染纱产量大约150 t，其中深色筒子纱染色约20%，每月采用一浴法工艺生产的色纱为30 t。
(1)节水传统工艺染深色用水l3缸，而采用一浴法工艺用水仅9缸，节省31% 。一般工艺中每吨纱用水为109 t，水费按3 元/t计算，每月节约水费：
109×30×31%X 3=3 041.1元
(2)节电传统工艺染深色用时540 min，而一浴法工艺耗时280 min，比传统工艺节省260 min。染缸功率为110 kW/h，生产用电为0.6元/ (kW ·h)，每月节约电费：
260/60×110×0.6×30=8 580元
(3)节汽传统工艺染1 t纱蒸汽用量为8～10 t，采用一浴法用蒸汽约为3 t，节省60% ～70%。每吨蒸汽价格为165 元/t，每月节约用汽：
6×165 X 30=29 700元
(4)助剂成本新工艺中低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF的费用为 490元/ t纱;传统工艺中螯合剂、双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂、净洗剂和烧碱费用为525元/ t纱。每月节约助剂成本：
(525—490)×30=1 050元
综合以上各项成本，每月节约成本总计为：
3 041.1+8 580+29 700+1 050=42 371.1元
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