2结果与讨论
2.1影响乳液稳定性的因素
2.1.1单体乳化方式
单体乳化的好坏是聚合反应能否顺利进行的前 提条件,乳化得越好,合成的乳液越稳定,粒径也越小. 目前,在聚丙烯酸酯类粘合剂的文献资料中,大多采
转化率=×100%G 1-G0W G0M( 1)
凝胶率=×100%W M( 2) 表观沾色比值=( K/S)A (K/S)B( 3) Y1=1 00×(1.30 X-1.15 Z) Y( 4)用一步法对单体进行乳化.本文对分步和一步乳化法 进行了对比,研究了单体乳化方式对乳液稳定性的影 响,其结果见图1.
由图1可知,采用分步法乳化时,乳液稳定性优 于一步法.原因是:相对于一步法乳化,在分步乳化的 过程中,最先投入疏水性较强的单体,能够在乳化剂 浓度相对较高的条件下有效地被稳定分散,并有足够 的乳化剂包覆在已形成的乳胶粒表面,减小了乳胶粒 与水之间的界面能,增强了乳液的稳定性.故宜采用 分步法乳化,以利于乳液聚合.
2.1.2乳化温度
如图2所示,40℃左右乳化时乳液分层速度最 慢,其稳定性优于其他3个温度.原因是:实验使用的 乳化剂十二烷基硫酸钠和OP-10为阴/非离子型复 配体系,如果温度太低,十二烷基硫酸钠在水中溶解 度很低,致使包覆在形成的乳胶粒表面乳化剂量不足 乳胶粒与水之间的界面能较大,乳液的稳定性较差;温 度升高,包覆在形成的乳胶粒表面的乳化剂量增加,乳 胶粒与水之间的界面能减小,乳液稳定性提高;但温 度过高,达到60℃时,水化层大幅度减薄,使OP-10在 水中的溶解度减小,以致从水中析出,包覆在形成的 乳胶粒表面的乳化剂量减少,乳胶粒与水之间的界面
2.2影响粘合剂性能的因素
2.2.1引发剂的投入方式及分配比例
由表1可知,引发剂按1∶3∶1分配比例分3次加 入,聚合转化率和凝胶率较好,其产品的干/湿摩擦牢 度、耐沾污性最佳,抗高温泛黄性和皮膜耐水性也较 好,且最慢的结膜速率也不易导致印花网孔的堵塞,综 合性能最佳.原因是:采用分步加入法可降低引发剂 的瞬时浓度,使反应平稳,不过早交联,提高转化率,降 低残余单体量.第一步引发阶段,若引发剂用量过高, 虽然利于缩短引发时间,但会使前期聚合反应剧烈,难 以控制,从而产生溢料现象,且使分子质量下降,残余 单体含量增加;同时,因为引发剂本身为电解质,浓度 过高会导致盐效应,引起粒子聚集,粒子粒径增加过 大,乳液的稳定性降低.第二步,在打底液引发反应后, 双滴加的引发剂量如果过少,虽然反应比较温和,但所 需的聚合时间相对较长,在确定的反应时间内,产品 残留单体含量偏高;若引发剂量过高,反应速度过快, 大量反应热难以控制,易形成暴聚,降低产率.第三步, 追加部分引发剂有利于残余单体的进一步反应.故引 发剂的分配比例宜采用1∶3∶1.
2.2.2预乳液pH值
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