摘要：用微波加热,研究了微波对纤维接枝反应的影响,分析了接枝剂质量浓度及微波作用时间对棉织物上染率与固色率的影响,并对染色织物的色牢度进行了测试,结果表明:微波对轧染有促进作用,上染率与固色率都有不同程度的提高,织物染色牢度优良.用DSC研究了微波染色后纤维的热稳定性能.结果表明:微波处理前后织物高温段的放热峰有一定的改变,放热量也有一定的变化.
关键词：微波染色;活性染料;固色率;色牢度;热稳定性能
微波作为一种高新技术,在染整领域中的应用有望促进活性染料的反应.[1-6]本文对微波接枝反应中接枝剂质量浓度及微波作用时间对织物上染率与固色率的影响、微波处理后染色织物的热稳定性进行了初步研究.
1·实验
1.1材料与仪器
织物:全棉漂白府绸布(石家庄第二棉纺织厂),染料:雅格素红BF-3B、雅格素黄BF-RR、雅格素藏青BF-RRN、雅格素黑SBN(上海雅运染料实业有限公司),标准合成洗涤剂(上海市纺织工业技术监督所),接枝剂(多环氧基三嗪衍生物阳离子交联剂,自制).仪器:YK-01型微波染色机(上海中方宝达纺织智能仪器有限公司),721型分光光度计(上海精密科学仪器有限公司),YB571-II型预置式摩擦色牢度仪、SW-12AII型耐洗色牢度试验机(温州大荣纺织标准仪器厂),P-B1型轧车、M-TENDER型连续式织物热定型机(中国台湾瑞比有限公司),PL602-S型电子天平(梅特勒-托利多仪器上海有限公司),XW-BDR-25-24型双温对置式染样机(靖江市新旺染整设备厂),822e型Differential Scanning Calorimeter(Mettler/Toledo,Greife-nsee,Switzerland),Color-Eye-7000A型计算机测色配色仪(美国Gretag Macbeth公司).
1.2处理工艺
微波轧染:织物2 g,染料20 g/L,NaOH 5 g/L,配成一定体积的染液,采用一浸一轧,轧余率为(80±3)%,轧完后采用YK-01微波染色机进行微波染色,染色后先充分水洗,再进行皂洗.
微波接枝染色:NaOH 20 g/L,浴比1∶15,以微波作为加热方式,于60℃进行接枝剂改性处理.将处理织物浸入染液[染料2%(owf),硫酸钠50 g/L,碳酸钠10 g/L,浴比1∶20]中,采用YK-01微波染色机进行微波染色,时间为20 min.
皂煮:标准合成洗涤剂1 g/L,升温(1℃/min)到85℃处理15 min,浴比1∶20.
1.3测试
染料上染率(E)和固色率(F)按公式计算｛E=[(A0-A1)/A0]×100%,F=[(A0-A1-A2)/A0]×100%.其中,A0为染色前染液吸光度,A1为染色后染液的吸光度,A2为皂洗后染液的吸光度｝;K/S值由库贝尔卡-蒙克方程式计算｛K/S=[(1-R∞)2/2R∞],式中,R∞为有色物质表面的反射率,K为有色物质的吸收因数,S为有色物质的散射因数｝;摩擦色牢度:按GB/T 3920-1997《纺织品耐摩擦色牢度实验方法》测试;耐洗色牢度:按GB/T 3921.3-1997《纺织品耐洗色牢度:试验3》测试;织物热分析(DSC):采用Differential Scanning Calorimeter进行测试.
2·结果与讨论
2.1微波轧染染色
2.1.1微波染色时间
由图1、2可知,微波染色时,织物起始K/S值较常规染色大,且随时间延长而增大,110 s时,微波染色织物K/S值仍较常规染色大.K/S值由10 s时的5~7增加到110 s时的8~12,说明上染很快,微波对棉织物活性染料轧染具有促染作用,且利于活性染料固色.
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