表2表明，随着温度的升高，纤维的白度增加。这是由于温度升高，加速了过氧乙酸的分解。但当超过一定温度时，过氧乙酸分解过快，只有部分参与反应，其余的都消耗在工作液中。因此，温度超过80℃时，纤维的白度有所下降。表2显示，随着温度升高，纤维强度先稍有上升，然后下降。分析认为，大豆纤维在纺丝时，经过拉伸、卷绕等一系列加工后，纤维内部存在着的内应力随着温度的升高得以释放，表现出纤维强力有所增加；当处理温度超过60℃时，纤维表面蛋白质受到损伤，因而纤维强力又有所下降。
2.3漂白时间对漂白织物白度的影响
在不同的加热时间下进行过氧乙酸漂白实验，漂白织物的白度测试结果见表3。
由表3知，随着时间的延长，白度提高，但当时间超过60 min后，白度提高趋于平缓，这可以从工作液中气泡量的多少来判断。在实验中发现，漂白60 min前，气泡量很多；超过60 min后，气泡量明显减少，而且过氧乙酸的气味也会变得很淡。因此认为过氧乙酸在漂白60 min前已基本分解完全。过氧乙酸分解速率与其质量浓度有关，质量浓度高，分解快；质量浓度低，分解慢。随着时间的延长，过氧乙酸质量浓度逐渐下降，分解速率也同时降低，漂白白度增加缓慢,因此靠延长时间来提高白度不可取,且浪费能源，增加加工成本。强度受时间影响的原因与温度相似。
2.4漂白pH值对漂白织物白度的影响
在不同的pH值条件下进行过氧乙酸漂白实验，测试漂白织物的白度及顶破强力，结果见表4。
从表4可以看出，pH值由4增至10，纤维的白度先增加后降低，pH值在4～6范围内，白度随着pH值增高而增加；pH值在6～8时，白度基本保持不变；当pH值大于8时，白度明显下降。这是由于pH值很低时，过氧乙酸较稳定，不易分解生成—OOH基，因而漂白效果较差；随着pH值增大，碱性增强，过氧乙酸分解速率加快，生成的—OOH基增多，因此白度提高；当pH值大于8时过氧乙酸分解速率过快，生成的—OOH基来不及发挥作用便消耗在工作液中，使白度值降低；pH值为6～8时，过氧乙酸分解速率适中，分解生成的—OOH基能迅速与纤维发生反应，因此白度值较高。在表4中，随着pH值的增加，纤维强度随之发生变化，pH值在4～7范围内，强度值基本保持不变；当pH值大于7时，强度明显下降。综合考虑白度和强度的影响，pH值取5～7。
3·结论
1)大豆蛋白纤维具有合成纤维的机械性能，单纱断裂强力在3.0 cN以上，是一种具有高强度的纤维。它吸湿性好，对酸碱稳定性好，但是耐热性能较差。
2)大豆蛋白纤维的漂白受其工作液的质量浓度、温度、pH值、加热时间的影响。
3)通过试验分析，认为过氧乙酸能有效提高大豆纤维白度，其较佳工艺为：过氧乙酸8 g/L,温度60℃,渗透剂JFC 2 g/L，浴比1∶50，pH 6，加热时间60 min。
参考文献：
[1]郑汝东,王丽.过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究[J].上海纺织科技,2004（4）：32-33.
[2]唐人成,宗平,王均华,等.氧化和还原漂白对大豆纤维结构性能的影响[J].印染,2004,30(11):1-6.
[3]沈加加,罗晓菊.大豆蛋白纤维针织物过氧化尿素漂白[J].印染,2006,32（18）：20-22.
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