摘要：通过对大豆纤维针织物进行过氧乙酸漂白试验，对试验因素中的质量浓度、温度、pH值、时间等选用不同水平值，探讨以上4项因素对大豆纤维漂白白度的影响，得出提高大豆纤维漂白白度的一组最优工艺参数为：过氧乙酸8g/L，温度60℃，渗透剂JFC 2 g/L，浴比1∶50，PH6，加热时间60 min。
关键词：大豆纤维针织物；过氧乙酸；漂白；白度；工艺参数
大豆蛋白纤维单丝细度小、比重低、强伸度高、耐酸碱性好，集合了其他天然纤维的基本优点[1]，但大豆蛋白纤维本身固有的深米黄色在一定程度上制约了染浅色的纯正度和亮色的鲜艳度，因此必须对大豆纤维进行漂白处理。大豆纤维漂白是其湿加工中的技术难题之一，但至今还没有一个十分优越的解决方案[2-3]。本研究针对提高大豆蛋白纤维漂白白度的工艺进行了探讨，用过氧乙酸漂白试验，分析质量浓度、温度、pH值、时间等因素对大豆纤维漂白白度的影响，通过工艺优化设计，提高大豆蛋白纤维的漂白白度。
1·漂白工艺试验
1.1材料与仪器
样布：15.3 tex（38 s）大豆纤维针织物，含大豆蛋白纤维100%，原布的白度为65.13。
化学试剂：稳定剂(硅酸钠)、过氧乙酸（PAA）、焦磷酸钠（TSPP）均为化学纯，渗透剂JFC为工业纯。
仪器：WSD-III全自动白度计（北京康光仪器有限公司），FA1004N电子分析天平（上海市民桥精密科学仪器有限公司），PA-D树脂压染实验仪（上海基键测试机械有限公司），数显恒温水浴锅（江苏省金坛市容华仪器制造有限公司），202-1型电热恒温干燥箱（上海实验仪器有限公司），YG065型电子织物强力实验仪（温州市大容纺织标准仪器厂）。
1.2实验方法
在弱酸性条件下，过氧乙酸漂白加工温度较低，漂白织物白度较好，对纤维损伤小，手感好，用过氧乙酸漂白能充分体现大豆蛋白纤维本身所固有的优良特性。织物：长15 cm，宽8 cm漂白方法：室温下在烧杯中配置漂白液，投入试样，然后置于已恒温的水浴锅加热，待漂液快速升温至设定值后，保温90 min，漂白后充分水洗，自然晾干。白度测试：按《GB/T 8425—1987纺织品白度的仪器评定方法》测试，选择样布的3个不同点测试，取其平均值。顶破强力测试：按《GB/T 8878—2002棉针织内衣》中关于顶破强力的测试方法进行，每块样布剪5块，测试取其平均值。
漂白注意事项：1)配制漂液顺序为先放适量的水，再加渗透剂、稳定剂，然后加过氧乙酸搅拌；2)漂白浓度需合理选择，既要达到理想的白度和上染效果，又要使纤维损伤较小，需根据不同前处理情况及设备条件而定；3)稳定剂的种类很多，硅酸钠是最常用的一种，其价格低廉，稳定效果好，白度高，但易起硅垢，需及时清理；4)硅酸钠不易溶解，需不断地使用玻璃棒进行搅拌，加热升温时也需间断性搅拌。
2·结果与讨论
2．1过氧乙酸质量浓度对漂白织物白度的影响
在不同的过氧乙酸质量浓度下进行过氧乙酸漂白实验，对织物白度和顶破强力进行测定，结果见表1。
从表1可以看出，随着过氧乙酸质量浓度的增加，漂白白度先上升后下降，在过氧乙酸质量浓度为4～8g/L时，漂白白度逐渐上升，在过氧乙酸质量浓度8～20g/L时，漂白白度逐渐下降。从织物的顶破强力来看，纤维强度基本保持不变。过氧乙酸的漂白机理一般认为，过氧乙酸分解生成的过羟基与色素中的共轭体系作用，达到消色作用。过氧乙酸在较低质量浓度下分解生成的能量容易快速消耗在水中，随着过氧乙酸质量浓度增加，分解速率加快。因此，当过氧乙酸质量浓度超过一定量时，漂白的白度提高不大。
纤维强度基本保持不变，这是由大豆纤维本身结构造成的。大豆蛋白纤维表层为改性蛋白质，中间靠缩醛聚乙烯醇交联。大豆纤维在过氧乙酸质量浓度增加时，强度保持不变的原因是由于聚乙烯醇交联没有或者很少受到破坏，这充分表明了采用过氧乙酸能提高织物的白度且不造成纤维损伤。
2．2漂白温度对漂白织物白度的影响
在不同的温度下进行过氧乙酸漂白实验，织物的白度与强力测试结果见表2。
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