2.1酸性染料
酸性染料主要用于锦纶染色，酸性染料染色时，染料在染液中电离成D-SO3-和Na+，锦纶纤维含有一定数量的氨基和羧基（一般羧基多于氨基），因此具有两性性质，当加入醋酸或硫酸后，氨基结合氢离子而使纤维带上正电荷，因而能吸到染料负离子上染。纤维中的氨离子可与D-SO3-的离子键结合。同时，纤维染料间也存在着范德华力和氢键的作用。当染浴酸性较强时，纤维中的氨离子数量增多，离子键起主要作用，当染浴酸性较弱时，范德华力和氢键起主要作用。染液的pH值，染色温度和时间均对染色效果有一定影响：pH值越低，纤维上氨离子越多，对染料阴离子吸引力则越大，因此加酸有明显的促染作用，实际生产中一般采用醋酸和硫酸铵为主，温度升高，染料在染液中的聚集程度下降，同时纤维膨化程度提高，染料在纤维表面的吸附和向纤维内部扩散的速度加快。所以要根据染料的聚集倾向大小和扩散性、移染性能高低来控制合适的始染温度，升温速率和染色时间，才能达到染匀染透的目的。
2.2分散染料
分散染料相对分子量小，结构较简单，不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状均匀分散在染液中。分散染料染色特点是色泽鲜艳，耐洗色牢度优良，用途广泛。因分散染料难溶于水，所以绝大多数染料是借助分散剂的作用，以小晶体颗粒分散在水中，只有溶解了的染料分子才能进入涤纶缝隙，在纤维内部进行扩散而着染，分散染料的溶解度随温度升高而提高，超过100℃时更明显，分散染料对含涤纶的花边进行染色一般采用高温高压染色，染色时已溶解的染料分子到达纤维表面，被纤维表面吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分子被吸附、染液中染料颗粒不断溶解，分散到胶束中的染料不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附，扩散，染色后，随温度的降低，纤维分子链段停止运动，自由体积缩小，染料与纤维分子间以范德华力，氢键以及由于机械作用等固着于纤维上。同时，分散染料也可染锦纶，但湿处理牢度差。分散染料是最适合染氨纶的一类染料。特别是聚酯型氨纶。它与分散染料分子可建立较强的分子间作用力，还可形成少量H键结合。虽然氨纶的软、硬链段的微结构使分散染料容易上染，但同时也容易解吸，分散染料容易进入纤维内部，但与氨纶的软链段分子很难建立较强的结合。
2.3活性染料
活性染料是一类在化学结构上带有反应性基团的水溶性染料，该反应基团通称为活性基团，在染色过程中，染料结构上的活性基团能与纤维素纤维上的羟基，锦纶纤维上的氨基等发生化学反应，形成共价键，使染料成为纤维大分子上的一部分。
3·染色方法
合理的染色方法是花边染色工艺顺利进行的必要保障，是企业效率与产品质量的关键，不同原料及不同类别的花边，其染色染剂成分及比例必须严格把握的。
3.1单一原料的花边染色
3.1.1纯锦纶无弹花边染色
酸性染料X％，匀染剂0.5～1g/L，(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30′，深色则固色处理：固色剂2～3g/L，70℃×20′。
3.1.2纯锦纶弹力花边染色
酸性染料X%，匀染剂0.5～1g/L，中深色另加分散染料0.02%～0.1%，(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30min，深色则固色处理：固色剂2～3g/L，70℃×20min。
3.1.3纯涤纶无弹花边染色
分散染料X%,匀染剂0.5～1g/L，扩散剂NNO2～5g/L，130℃×60min。
3.1.4纯涤纶弹力花边染色
分散染料X%，匀染剂0.5～1g/L，120℃～130℃×60min，若牢度要求高,则用还原剂还原清洗100℃×20min处理。
3.2含双原料的花边染色
3.2.1锦纶+人造丝花边
<<上一页[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
