(2)印花后的单板,采用国际照明委员会(CIE)推荐使用的色差公式[12]:
用WSC—S测色色差计进行测试计算,式(1)中ΔE*为色差,NBS;L, a, b为色度坐标。ΔE*数值表示被测物和对照样颜色深浅差别的大小,印制到木材单板上的涂料量越多,木材颜色越深,色差值越大。
(3)印花牢度:采用Y571B摩擦色牢度仪,按GB/T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T420—1990《纺织品耐洗色牢度试验方法》执行。
2 试验结果与分析
2. 1 粘合剂用量对印花效果的影响
涂料蓝8301 1. 2%,增稠剂CP 1. 8%,改变粘合剂用量,比较粘合剂用量对印花效果的影响(见表1)。
从表1看出,随着粘合剂用量的增加,印花单板的干、湿摩擦牢度总体在提高,印花单板的ΔE*值呈现出减小的变化趋势。粘合剂用量增加可以增强成膜性能,提高粘合剂对颜料颗粒的包覆能力,同时所成膜的厚度也会随之增加,将发出色光的颜料粒子包覆,从而降低颜料粒子对可见光的反射,导致ΔE*值呈现出减小的变化趋势。粘合剂用量对花型轮廓的清晰度、色泽均匀性等其他方面的影响不大,印花单板花型轮廓清晰,线条界面精细度好,色泽均匀性好。考虑到木材印花与纺织面料印花对色牢度要求不同,木材印花牢度达到3级,基本符合要求。同时粘合剂用量过多,易出现塞网、粘刀口和嵌花筒等问题。综合考虑,木材涂料印花粘合剂用量为体系总质量的10%,印花单板具有较好的印花牢度、得色量和手感,并能获得清晰的花型以及均匀的色泽。
2. 2 增稠剂用量对印花效果的影响
涂料蓝8301 1. 2%,粘合剂ET 10%,改变增稠剂用量,比较增稠剂用量对印花效果的影响。从表2看出,增稠剂用量的多少对印花牢度影响不大,但是对印花得色量、花纹清晰度和色泽均匀性都有影响。随着增稠剂用量的增多,色浆的粘度增加,印制时防渗化能力提高,保水能力强,印花单板的花纹清晰度提高,另外,当增稠剂增多,每次刮印时,印在单板上的色浆量增加,这样得色量就增加,就刮印过程而言,增稠剂用量太多或太少都不利于印花操作的完成。综合考虑,木材涂料印花增稠剂用量为体系总质量的1.8%,印花单板具有较好的摩擦牢度、得色量和手感,并能获得清晰的花型以及均匀的色泽。
2. 3 焙烘温度及焙烘时间对印花牢度的影响涂料蓝8301 1. 2%,粘合剂ET10%,增稠剂CP1. 8%,改变烘干温度及烘干时间,比较烘干温度及烘干时间对印花牢度的影响。
从表3中可以看出, 100℃以上印花牢度随焙烘时间的增加基本无相差,且不随焙烘时间的增加而增加。从印花牢度值来看,在100℃下焙烘2 min,牢度已达到要求。综合考虑,印花单板100℃焙烘2 min即可。
3 结 论
(1)纺织品涂料印花技术适用于木材单板印花。控制涂料印花粘合剂ET用量为体系总质量的10%,涂料印花增稠剂CP用量为体系总质量的1·8%,印花单板于100℃焙烘2 min可获得清晰的花型(印制的单板不渗边)、均匀的色泽、好的色牢度、得色量和手感。
(2)涂料色浆调制方便,印花工艺简便,省去了染料印花的汽蒸或培烘、水洗等处理工序,减少了污染水的排放,节约了能源,符合环保要求。印花单板可望用于家具、装饰、地板、饰面板、门窗、音箱、体育用材、木艺雕刻、工艺品等领域。
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