摘 要:采用丙烯酸为主要原料合成了阴离子型涂料印花增稠剂CP,并从增稠能力、流变性、耐电解质能力、抱水性以及印制效果方面与其它合成增稠剂进行对比测试。试验结果表明,增稠剂CP的综合应用性能较优,是一种高品质的环保型涂料印花增稠剂。
关键词:涂料印花;增稠剂;合成;性能;棉织物
前言
涂料印花技术可应用于各类织物,其印花增稠剂是印花色浆中的重要组分,直接影响着涂料印花的质量和成本。但部分增稠剂由于含有烃类化合物,会带来生态环保问题[1]。国内外纺织品生态标签以及一系列法规,均对涂料印花提出了生态环保的要求。因此,从20世纪90年代开始,国内许多科研单位和企业都致力于环保型合成增稠剂的开发与应用[2-6]。合成增稠剂用量少、增稠效果强、触变性能良好、印制花纹清晰,能部分或全部替代油/水乳化糊,克服乳化糊带来的污染环境问题。
本试验研制的增稠剂CP,属阴离子型合成增稠剂,以下简单介绍其合成工艺以及在涂料印花工艺中的应用性能。
1 试验
1.1 材料
试剂 丙烯酸(AA),甲基丙烯酸十六酯(自制),N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM),偶氮二异丁腈(化学纯), Span-80(食品级),氨水,白矿油,二甲苯(均为工业级);黏合剂ET(BASF),涂料蓝8301(上海泗联)。
设备 NDJ-4旋转黏度计; Brookfield DV-Ⅱ+Pr黏度计;Rc-mP200磁棒印花机。
织物规格 14. 8 tex×14. 8 tex 524根/10 cm×283根/10 cm全棉府绸。
1.2 印花增稠剂CP的合成
将适量乳化剂Span-80,引发剂偶氮二异丁腈,共聚单体,二甲苯及白矿油组成油相;氨水中和的丙烯酸和交联剂MBAM溶于蒸馏水组成水相。
先在乳化釜中加入水相,再加入油相,乳化30 min后,抽入反应釜,控制搅拌速率110 r/min,在氮气保护下升温至60℃引发聚合,最后抽真空将水和二甲苯分离,得到增稠剂CP。
1.3 合成增稠剂CP性能测试
测定合成增稠剂CP的增稠性能、流变性、耐电解质性能及抱水性。
1.4 涂料印花工艺
色浆处方/(g/200 g)
增稠剂 3
黏合剂ET60
涂料蓝 16
水 161
工艺流程
配制色浆→印花→烘干(100℃×2 min)→焙烘(150℃×3 min)
1.5 印制性能测试
(1)K/S值、渗透率和色泽不匀度
用电子测色配色仪测定印花织物(大块面)花纹处的K/S值,计算渗透率和色泽不匀度指标。
(2)印花织物色牢度
按GB/T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T 420—1990《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。
2 结果与讨论
2.1 增稠性能
配制不同浓度的增稠剂原糊,用NDJ-4旋转黏度计4#转子,于转速6 r/min(室温)条件下测定其黏度,结果见图1。
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