染色工艺条件:染色温度25~35℃,染色时间:浅色8 h、深色10 h,车速40 m/min,轧余率65%。碳酸钠用量对固色率的影响结果见表3。
从表3可知,在室温下竹毛棉针织物冷轧堆染浅色时,碳酸钠用量为5~8 g/L,即可达到固色率高又染色均匀的目的。染中色碳酸钠用量为10~15 g/L,即可达到固色率高又染色均匀目的。
2·2·3 冷染时间
染色处方同2·2·2,其中浅色碳酸钠为6 g/L,中色为10 g/L。
染色工艺条件:染色温度25 ~ 35℃,车速40 m/min,轧余率65%,染色时间对固色率的影响结果见表4。
由表4可知,染浅色时冷染时间为6~10 h即达到染色要求,染中色时冷染时间为8~12 h即达到染色要求。冷染时间过长,尽管染色均匀,但造成染料水解,所以染色时间不宜太长,同样染色时间不宜过短,过短一是染色不均匀,二是染料上染率低,造成浪费,成本大大提高,为了保证染色质量,冷染时间定为染浅色时6~10 h,染中色时8~12 h。
2.2·4 环境温度
染色处方同2·2·3的中色处方。染色工艺条件:染色时间10 h,车速40 m/min,轧余率65%,温度对固色率的影响结果见表5。
实验证明,竹毛棉针织物在相同的冷染时间,25~35℃范围内染色颜色变化不明显,所以冷染温度为25~35℃。
2·2·5 大车实验
根据以上实验参数冷染竹毛棉针织物。染色处方:SNE橙12 g/L,SNE大红10 g/L,SNE蓝7 g/L,螯合分散剂DF- 101 2 g/L,水玻璃50 mL/L,碳酸钠10 g/L。
染色工艺条件:染色温度25~35℃,染色时间10 h,车速40 m/min,轧余率65%。
经测试,染色后织物干摩擦牢度4~5级,湿摩擦牢度3~4级,手感柔软,颜色均匀。可节电31·9%,节约蒸汽35·5%,节水21·0%。大车实验证明,用冷轧堆处理竹毛棉针织物节能效果明显,固色率好,尤其弹性好、光泽柔和。
2·2·6 生产过程中常见问题及解决措施
手感较硬主要是由水玻璃造成的,所以染色过程中应充分水洗皂煮,加入螯合分散剂DF-101。染色过程中出现缝头印,造成缝头印的主要原因是,卷绕张力、织物品种、缝头情况、车速,解决办法为控制好车速,不要忽快忽慢,卷绕张力不要太大,可以垫塑料布来解决。
造成头尾色差的原因:①与染料的选择有关,应选择耐碱性几乎一致的染料拼色,最终选择了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色;②与车速有关,车速忽快忽慢,易导致色差,所以车速应稳定,一般控制在40 m/min左右。
造成染色牢度差的原因,水洗不当,皂煮温度不高,皂煮剂用量不足,皂煮不充分;解决办法,一定先水洗2遍,皂煮温度高于95℃,时间不少于10 min,皂煮剂的用量要足,最后水洗要充分
3 结论
①用SNE染料冷轧堆染竹毛棉针织物,颜色浓艳、色牢度好、染色质量高、染色织物手感柔软、丰满、悬垂性好。
②冷轧堆染色可减少污水,节能降耗,显著降低成本,适合小批量、多品种织物染色,能明显提高经济效益。
参考文献:
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[3] 刘杰.亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺[J].印染,2007(3):10-12.
[4] 纵瑞龙,郝新敏,王建明.大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样[J].印染,2007(3):24-26.
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