摘 要:介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6~12 h,水玻璃用量40~60 mL/L,纯碱用量5~15 g/L。确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色。结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低。对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施。
竹原纤维是以天然竹子为原料,采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。竹原纤维属于纤维素纤维,但结构特殊,横截面含有大量的圆形空洞,恰似涤纶细旦异形丝,内部有许多中空管状的多孔异形纤维,具有良好的悬垂性、耐磨性、强力较高、柔软、透气性好、吸湿性和抗菌性等特点。竹原纤维是一种新开发的服用性能极佳的环保天然纤维。用竹原纤维与羊毛、棉混纺生产的针织内衣面料深受客户欢迎。冷轧堆染色为室温下短流程染色,适合小批量、多品种染色,节水、节电、节蒸汽,减少污水排放,经过实验确定了竹毛棉针织物冷轧堆染色方法,选出了染料,确定了染色条件。
1 实验部分
1·1 材料及设备
竹毛棉针织物(竹/毛/棉30/10/60,纱线线密度25 tex,面密度120 g/m2);螯合分散剂DF-101,纯碱,双氧水;SNE橙,SNE大红,SNE蓝,水玻璃;色牢度仪,冷轧堆染色机。
1·2 工艺流程
练漂→冷轧堆染色。
1·3 冷染打小样方法
小样工艺流程:称料→磨料→加助剂→轧布(一浸一轧)。
烘箱法:包保鲜膜→封口→放入烘箱(40℃×120 min或50℃×60 min)→水洗→皂洗(95℃,1 min)→熨干。
模拟现场环境冷堆法:室温冷堆6~14 h→水洗→热水洗→皂洗(95℃,1 min)→熨干。小样操作要求及注意事项:水玻璃和纯碱的标液一定要密封好;冷堆小样,在卷布时,把保鲜膜打开,把样布放入保鲜膜上,将保鲜膜两端封好,记录时间及当时的环境温度。
1·4 测试
色牢度:按照GB/T 3920—1997标准,在牢度仪上测定。
固色率:采用酸溶解法测定固色率。
式中:固着在1 g织物上的染料量(mg)=CV/G,C为试样质量浓度(g/L),V为试样体积(mL),G为试样质量(g)。
2 结果与讨论
2·1 染料选择
活性染料冷轧堆染色要求在染色前,染料和碱剂(纯碱、水玻璃)要在染槽内均匀混合,织物浸轧染液后打卷,在室温下堆置6~12 h,由于在碱性条件下,活性染料易水解,所以冷轧堆染色所用活性染料必须耐碱。活性染料耐碱稳定性实验方法:取各种结构的活性染料加相同浓度的碱剂,放置相同的时间然后染织物,目测颜色深浅。经过大量实践证明乙烯砜型多活性基染料符合冷轧堆染色要求。不同生产厂家的乙烯砜型多活性基染料的性能如表1所示。
根据实验结果及在实际操作中综合考虑,江苏申新SNE染料和科莱恩染料实用性都很广泛,冷轧堆染色稳定,工艺条件容易掌握,但科莱恩染料价格较高,最终选用江苏申新SNE染料。
2·2 染色条件的确定
2·2·1 水玻璃用量
染色处方:SNE橙12 g/L,SNE大红10 g/L,SNE蓝7 g/L,螯合分散剂DF-101 2 g/L,碳酸钠10 g/L。染色工艺条件:染色温度25~35℃,染色时间10 h,车速40 m/min,轧余率65%。水玻璃用量对固色率的影响结果见表2。
从表2可知,竹毛棉针织物冷轧堆染色时,水玻璃的用量不能低于35 mL/L,否则固色率、边色差均不好,为了达到较好的固色率,最终确定水玻璃的用量为40~60 mL/L。
2·2·2 碳酸钠用量
浅色处方:SNE橙5 g/L,SNE大红2 g/L,SNE蓝2 g/L,水玻璃40 mL/L;中色处方:SNE橙12 g/L,SNE大红10 g/L,SNE蓝7 g/L,螯合分散剂DF-1012 g/L,水玻璃50 mL/L。
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