聚酰胺织物的泡沫染色工艺 染液配方：
酸性蒽醌染料15 g/L
发泡剂20 g/L
羧甲基纤维素5 g/L
一乙醇酰胺5 g/L
元明粉10 g/L
30%醋酸2～3 g/L
在固色处理结束前用15 min 加入醋酸，用直接蒸汽固色20～25 min，染色过程总的时间为54 min。 经这样处理后的织物上可获得具 有较高的抗物理化学反应的染色 牢度和丰满均匀的染色效果，在40 ℃下皂洗牢度达4.5～5级，干湿摩 擦牢度达4～5级［8］。
泡沫染色目前主要存在着匀 染性问题。其影响因素为：
a.染料本身的特性 染料的直接性越高，匀染性越 差，反之越好。
b.泡沫施加的均匀性 有的泡沫施加装置是产生泡 沫后直接施加到织物上，然后再 通过轧辊，使泡沫破裂。该装置的缺点是会产生由于泡沫不均匀而 引起的色差，但是当染液发泡后， 泡沫通过窄小的狭缝，让大泡沫 在此提前破裂，可以提高泡沫的 均匀性。
c.泡沫的稳定性 泡沫稳定性高，不易破裂，经过 轧辊后仍有部分泡沫没有破裂，再 经蒸箱后会产生泡沫圈，影响均匀 性；泡沫稳定性太差，在通过轧辊 前，就已经破裂，不仅使带液量增 加，而且也会造成不均匀的带液 量。泡沫稳定性差可以通过提高车 速，使泡沫施加到织物上后以更短 的时间经过轧辊，然而这样虽然可 以增加均匀性，但也会降低带液 量，会使着色变浅［9］。
5.5泡沫整理
泡沫整理技术的应用范围很 广，如在纺织品后整理中的拒水、 拒油整理，亲水整理，柔软整理， 阻燃整理，抗皱整理，防缩整理， 抗菌整理，抗紫外线整理。在这些 整理中使用泡沫技术可以得到很 好的效果，并能减少能耗，同时降 低对环境的污染。浸渍轧液法由 于受一些客观条件所限，不能完 全符合最新发展的需要，采用泡 沫整理法则能突破这些限制。它 将气体通入含有表面活性剂的加 工液中，生成众多微小气泡组成 的体积庞大的泡沫，替代染整浴 中的水，使织物带液率由传统的 60%～70%下降到15%～30%，节约 了烘燥能耗50%，减少了大量印 染废水的排放，提高了生产车速 达30%，节省了树脂和助剂用量 达10%～30%。
泡沫整理的配方：
阴离子发泡剂10 g
二羟甲基二羟基乙烯脲150 g
氯化铁22.5 g
阴离子柔软剂60 g总溶液1 kg
发泡比1∶135
半衰期336 s
润湿性24.2 cm
用上述工艺整理可节约热能 10%～15%。由于车速加快，一年 可增产5 000 km／台左右。 表1是印花布的Autofoam泡 沫整理和常规浸渍法的能耗比较。
泡沫整理的最大特点是可以 对织物进行单面整理，或进行双 面不同的整理，从而达到不同的 需求，提高织物的价值。如纺织品 一面做防水、防油、防沾污的整 理，另一面做亲水整理，用通常的 加工方法是很难做到的，而泡沫 整理则可以，这是泡沫染色整理 最大的亮点［10-11］。
6泡沫染整的发展前景
如上所述，纺织品的上浆、印 花、染色、后整理等都可用泡沫加 工的方法。但是，泡沫加工技术还 是存在一些缺点和局限性，比如， 需要相当量的设备；随着纺织物 上吸液的减少，给液均匀的问题 增加；泡沫液的制备要特别小心； 含固量高的整理剂的增重率十分 关键；泡沫稳定性取决于时间；控制好所需求的泡沫稳定性不容 易。虽然它有这些局限性，但这并 不阻碍泡沫加工技术在未来生产 加工中的应用和推广。因为在当 前能源危机及清洁生产的大背景 之下，泡沫加工技术以它的独有 优势满足了节约能源、降低生产 污水等要求，下面是它的几个特 有优点：
a.节省烘燥热能 采用常规的浸轧方式，织物的 含液率为50%～80%，而采用泡沫 加工后，含液率可大大降低。通常 棉织物的含液率为30%，涤棉织物 的含液率为20%，合纤织物的含液 率为10%，因而可最大限度地节省 烘干时所需的能量。
b.降低水及化学药剂的耗量 由于在泡沫整理过程中用大 量的空气取代了配制整理液和染 液所需的水和化学药剂，因此，水 和化学药剂的耗量大大降低。据测 试，织物的水耗可降低50%～80%， 化学药剂的耗量可降低20%，相应 减少了污水排放对环境造成的污 染。
c.可推行“湿-湿”加工工艺 采用泡沫涂敷与织物本身的 含湿量关系不大，故完全可以实施 “湿-湿”加工工艺，以减少工艺流 程中的中间烘燥工序。
d.提高织物的加工质量 由于织物的含湿量明显降低， 完全有可能排除烘燥过程中所产 生的泳移现象。以树脂整理为例， 通过预先编制的程序，可以准确地 控制整理液或染液的含固量，在做 树脂整理时，树脂用量可比常规工 艺减少12%，而弹性仍略高于常规 工艺
e.实现污水的零排放 在泡沫整理加工中，残留的仅 仅是少量的泡沫，而且这些泡沫破泡以后得到的工作液浓度与配方 浓度完全一样，没有任何变化，因 此多数情况下可以回用，完全没有 常规加工方法中存在的轧槽中的 工作液必须放掉的问题。
基于以上优点，在纺织行业 中，泡沫技术有着广泛的应用范 围，考虑到全球纺织行业的竞争 以及泡沫加工的优势和一些可能 性因素，泡沫技术将很可能在纺 织品整理中占有一个非常重要的 地位。泡沫技术在纺织品染整加 工中的广泛推广和应用将在不远 的将来［12］。
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