a.浆料在添加少量表面活性剂后，应具备发泡性能；
b.高浓度浆液必须能发泡，高浓低黏泡沫应能包覆纱线；
c.泡沫在与经纱接触时必须立即破裂或在压浆时破裂，使上浆 均匀；
d.短暂停车时，泡沫应保持稳定不破裂。
5.2泡沫丝光
泡沫丝光是指使用泡沫的方 法对织物进行丝光处理，它比常规 丝光具有以下优点：
a.减少碱的用量
b.碱液可以更好地渗透到织 物内部；
c.对部分厚重织物可以进行 单面丝光处理，降低碱用量；
d.可以更好地控制织物尺寸；
e.可以覆盖“死棉”，而达到 均匀染色；
f.对某些印花织物，可以对 织物印花的一面进行丝光处理，这 样不仅可以保证印花质量，同时碱 的用量比常规方法低。
泡沫丝光存在的主要问题是 耐碱起泡剂和耐碱渗透剂的选择。 由于泡沫丝光时织物上的碱量较 少，要达到与常规丝光相同的效 果，必须加大碱液的浓度，一般应 大于250 g/L，而在如此高浓度碱 中，常规起泡剂和增稠剂大多会沉 淀，很难形成泡沫。
5.3泡沫印花
泡沫印花是继泡沫整理之后 迅速发展起来的印染加工新技术， 最早应用在地毯印花中，进而推广 到绒类织物印花及一般纺织品的 印花。以泡沫涂料印花工艺应用为例，配方：
增稠剂（聚丙烯酸类）5 g
黏合剂（丙烯酸脂－丙烯腈－羟甲基丙烯酰胺共聚物乳）40 g
海藻酸钠2 g
十二烷基硫酸钠10 g
十二烷醇10 g
氨水5 g
总溶液1 kg
按上述配方制成1 kg泡沫溶 液以后再与涂料色浆混合，制备好 的印花色浆，可用圆网印花机印于 织物上，印花织物经烘干后在150 ℃热处理3 min。在涂料印花时，因 发泡剂会与涂料一起被黏合剂固 着，影响印花色泽鲜艳度，目前尚 在研究中的易蒸发掉的发泡剂和 稳定剂倍受关注。
图12是斯托克FP-Ⅱ型泡 沫印花系统。
该系统的泡沫发生器的泵能力 300 L/h，混合头功率1.1 kW，转速0～ 900 r/min；计量泵功率0.55 kW；泡 沫质量65～350 g/L；系统压力19.5× 104～53.9×104 Pa；泡沫产生量0.200～ 4.999 L/min。以印花面积50%的一套 色花型印制5万m为例，对比泡沫 印花与常规印花工艺，前者可以节 省印花色浆55%，降低成本38%，且 印制效果好，织物手感柔软［6］。
5.4泡沫染色
泡沫染色的优点：
a.浴比小，大大节约用水量；
b.显著降低各种助剂（如盐、 碱和染料）的用量；
c.缩短加工时间；
d.提高织物表面得色量；
e.减少染料泳移；
f.减少染色废水处理量，降 低对环境的污染。
地毯的连续泡沫染色中，每 平方米地毯的耗水量低至0.5 kg 以下，不需要后洗涤。所有的水分 蒸发去除，大大地减少了污水量， 降低了用水量也就相应地降低了 能量消耗。以锦纶地毯泡沫染色 为例，用普通连续染色方法的湿 地毯在汽蒸箱中从21℃加热到 100℃使染料固色的能量为连续 泡沫染色法的7.5倍；另一方面由 于在地毯上的吸液率只有20%～ 50%，因此在汽蒸箱中的固色时间更短［7］。
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