2．3节纱
此类节纱的粗度一般是正常纱的+100％一300％，长度一般5?50mm之间，造成的主要原因是纤维分梳和转移不好。
(1)给棉板安装位置不良、分梳棍绕花或绕回丝，、分梳棍转速过慢、分梳棍轴运转呆滞、分梳棍齿部生锈造成棉条中的纤维束未被有效的梳理成单纤维。
(2)纺纱杯与密封盖安装间隙过大、分梳棍与盖板安装间隙不当、纺纱杯凝棉槽起毛刺不光洁造成纤维转移和凝聚不良。
2．4结杂纱
此类纱疵主要是指在纱的表面附着有大量的纤维籽屑，造成的主要原因是：
(1)排杂孔堵塞、排杂腔积杂、 工艺排风管完全堵塞、分梳棍腔及排杂气流不平衡支持造成纤维中杂质不能排除。
(2)分梳棍锯条磨损、不锋利，影响对棉条中纤维和杂质的梳理和排出。
(3)喂入棉条中含杂量过高。
3、预防和改进措施
3．1运转班要根据纺杯内的集杂情况合理制定纺杯清扫周期，并严格执行清扫周期，加强扫杯质量的检查；加强对并条机机械状态的检查，防止并条机牵伸罗拉打顿弯曲，皮辊轴承和表面状态不良而造成棉条规律性粗细节。
3．2加强对纺纱器的检查和校正，具体做好：
给棉喇叭口表面要光洁，不得有损伤，安装位置要准确；给棉罗拉表面无积花、挂花； 给棉罗拉回转
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