2．4性能指标的测定
2．4．1减量率测定
减量率(％)=（处理前布重-处理后布重）/处理前布重×l00％
2．4．2毛效测定在YG(B)871型毛细管效应测试仪上按照标准方法测试。
2．4．3织物强力测定在YG(B)026D-250型电子织物强力机上按标准测定。
2．4．4白度测定在DSBD-1数字白度仪上按标准测定。
2．4．5棉布生物抛光效果的测定在30109686型放大100倍的数码显微镜上按标准观察棉布表面的茸毛即毛羽情况。###
3 结果与讨论
3．1纤维素酶最佳工艺的确定
3．1．1正交实验设计根据纤维素酶最佳作用条件范围进行了四因素四水平的正交实验设计，并测其减量率、断裂强力、白度、毛效。以减量率为主要指标的L16(441正交实验和极差分析结果可见表1、表2。
讨论：从表1、表2中可知酶发挥的最佳活力，棉布强力损失在可接受范围之内的最佳水平组合为：酶用量3％owl、温度55℃、pH值5．5、作用时间55min。
3．1．2验证实验各因素的最佳组合不在正交实验中，因此做了验证实验，其结果见表3。
讨论：从表3可知，强力保留率分别为92．3％、90．0％，利用正交实验结果得出的最佳工艺组合是正确的，能使棉布的强力损失控制在可接受范围之内。
3.2纤维素酶最佳助剂的选择
不同的助剂会对酶的活力有着不同的影响。有的是抑制剂，而有的是激活剂。因此我们进行了助剂的种类和用量的选择实验(结果见表4)。
讨论：从表4中可得纤维素酶的最佳处理条件为：酶用量3％owl、温度55℃、pH为5．5、作用时间55min、作用助剂NaC1、用量为0．2％o。以下有关纤维素酶的实验均在此条件下进行的。
3．3搅拌对纤维素酶处理效果的影响
在最佳条件下，可采用两种不同转动速度进行处理，其结果见表5。
讨论：从5表和图1、图2及图3可看出，搅拌有助于织物表面被酶水解的茸毛从织物表面脱落，形成光洁的织物表面。
3．4棉布的酶精练
分别用碱、纤维素酶、果胶酶及纤维素酶与果胶酶复配物对棉布进行了精练实验。参考果胶酶的主要性能指标，将果胶酶的用量定为3％(结果见表6)。
讨论：从表6中可以看出，酶对棉织物进行精练处理，完全可以达到与碱处理几乎同样的效果，且对棉布的损失较小。###
3．5纤维素酶对棉布的生物抛光整理
图4、图5为经过酶处理和未经处理棉布的放大100倍的数码显微照片。
讨论：从图4和图5中可以看出，纤维素酶可将棉布纱线表面伸出的小纤维末端和小球即茸毛去除，使棉布具有抛光效果。
4 结语
(1)纤维素酶的最佳处理条件：温度55’E、pH值5．5；酶用量3％0Wf、作用时间55min；轻金属盐NaC1，NaC1的用量为0．2％owf，且增加搅拌。
(2)纤维素酶也能用于棉织物的精练，对织物的强力损失小且无污染，能实现清洁化生产。
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