以酸性纤维素酶对棉织物的表面处理为例，对酸陛纤维素酶处理的最佳工艺条件及其影响因素进行了研究。结果表明，采用酸性纤维素酶处理，可以对棉织物进行减量加工即生物抛光，可在保证强力不受到严重损伤的情况下去除棉织物表面的毛羽，从而大大提高了棉织物的服用性能。
1前言
近几年，世界上最大的工业用酶生产厂之一丹麦NovoNordisk介绍了纤维素酶整理技术，即棉织物的“生物抛光”处理。这种整理就是利用纤维素酶削弱棉纤维表面的小原纤，使小原纤易于从纤维上断裂，得到了比以前较平滑的纤维表面。该纤维不易起球，具有较少的茸毛及较清洁的表面结构，从而可提高棉织物表面的光洁度及手感，悬垂性和吸水性也有所改善，大大地提高了棉纤维的实用性和质量。然而他们对于纤维素酶处理的最佳工艺条件及其影响因素并没有做更多的报道。
纤维素酶是一种无毒且有益环境的生物催化剂，将它用于棉织物的整理工艺具有很大的优越性。为了使这一技术得到更好的应用，我们进行了下面的实验与测试。
2 实验部分
2．1实验仪器
(1)HH．S精密恒温水浴锅(江苏金坛市医疗仪器厂)；
(2)电子天平FAl004(上海市分析仪器厂)；
(3)PHS-3C数显酸度计(上海理连仪器厂)；
(4)电热恒温干燥箱(天津市华北实验仪器有限公司)；
(5)JH722可见分光光度计(上海菁华科技仪器有限公司)；
(6)YG(B)871型毛细管效应测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)；
(7)DSBD-1数字白度仪(温州鹿东仪器厂)；
(8)YG(B)026D-250型电子织物强力机(温州大荣纺织标准仪器厂)；
(9)30l09686型数码显微镜(齐齐哈尔大学生命学院提供)。
2．2材料及药品
2．1．1材料棉坯布、棉布(经前处理，辽宁棉纺织厂)。
2．1．2药品
纤维素酶(肇东国科北方酶制剂有限公司)；果胶酶(肇东国科北方酶制剂有限公司)；氯化钠(分析纯)(长春化学试剂厂)；十六烷基三甲基溴化铵(天津市元立化工有限公司)；冰乙酸(分析纯)(天津市科密欧化学试剂开发中心)；无水碳酸钠(分析纯)(西安化学试剂厂)；硫酸铜(分析纯)(上海化学试剂总厂)；氢氧化钠(分析纯)(齐齐哈尔化工总厂)。
2．3工艺流程及处方
2．3．1酸性纤维素酶处理棉布
(1)工艺流程：
配酶处理液-调pH值-酶处理酶失活(pn值调ll)-水洗-烘干。
(2)工艺处方：
纤维酶用量 3％owf
pH值 5．5
温度 55℃
处理时间 45min
浴比 1：20
2．3．2棉布的果胶酶精练
(1)工艺流程：
配酶处理液+调pH值-酶处理-酶失活(pH值调ll)水洗+烘干。
(2)工艺处方：
果胶酶用量 3％owf
pH值 4．0
温度 50℃
处理时间 45min
浴比 1：20
2．3．3棉布的碱精练
(1)工艺流程：
配精练液精练-÷热洗(90℃)温洗(5O℃)-冷水洗-烘干。
(2)工艺处方：
氢氧化钠 25g／L
JFC渗透剂 lg／L
精练温度 lO0℃
精练时间 90min
浴比 1：30
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