纯棉及其混纺产品的皂洗工艺能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，能有效提高和保证染料的固着。因此皂洗工序是印染产品质量好坏的关键步骤之一。而皂洗剂是完成皂洗工序的关键。为了提高产品质量和降低生产成本，不断有新的皂洗剂和新的皂冼工艺推出。本文简要介绍了目前常用的皂洗剂和皂洗工艺，以及绍兴文理学院最近研究并已应用的常温皂洗剂及其皂洗工艺，并对新工艺与传统工艺进行了比较，旨在能使广大同行们能从中受益，共同发展和提高。
1·常用皂洗剂概述
皂洗剂是一类用于去除染色或印花后残留在织物上的浮色，提高织物色牢度的印染助剂，要求具有优异的分散、净洗功能，与固色剂的相容性好，并对手感、色光不造成影响。目前高效、无泡、防回沾、环保等性能是皂洗剂的研发方向。
1.1低泡皂洗剂
低泡皂洗剂是由特殊表面活性剂组成的低泡型活性染色皂洗剂，对印染产品的色光无负影响，能最大限度提高染色牢度和成品质量。其特点是极低泡沫性、使用方便和高的去除浮色的速度和彻底性，应用于染色织物和印花织物的皂洗工艺。参考用量为：染色织物0.5～1.5 g/L（或0.8%～1.5%o.w.f.）（浸染法或连续工艺）；印花织物1～3.5 g/L，如果工厂水质较硬、坯布染色或前处理不好、浴比低或染深色织物，应相应增加用量。
1.2特效皂洗防污剂
特效皂洗防污剂主要用于活性染色后去除未固着的水解染料，提高印染产品的染色牢度和质量，可广泛应用在皂洗及相关处理中。一般建议用量为0.5 g/L（或对织物重0.5%～1%），无需添加其它助剂。
1.3无泡皂洗剂
无泡皂洗剂一般是由马来酸丙烯酸键合磺酸基团，以及强分散基团化合物组成的特种高分子聚合物，广泛应用于纯棉及其混纺产品染色、印花后的皂洗工艺，取代了采用表面活性剂皂洗的传统工艺，能有效地去除染色织物上的浮色，提高色牢度，同时防止皂洗时脱落染料的再次沾染。一般用量为0.5～2 g/L，深颜色用量可根据实验结果适当增加。
1.4高效皂洗剂
高效皂洗剂是一种特种阴离子表面活性剂，耐酸碱、耐硬水，对钙、镁离子具有良好的螯合力。它能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，有效提高和保证染料的固着；对印花织物在皂洗过程中可充分清除糊料，具有卓越的防沾色效果。适用范围为活性染料、还原染料、纳夫妥染料印花和染色织物的皂洗和分散。一般用量为1～5 g/L即可获得卓越的皂洗、防沾色及螯合作用。
2·常温皂洗工艺的的研究进展
通常皂洗工艺是在90～100℃的高温条件下进行的，存在耗能大和洗液色度高的缺点。为此，当前不少研究人员都在努力研究合适的低温皂洗剂。这类皂洗剂应选用低温溶解度大、临界胶束浓度小、分散能力强、耐电解质和碱的表面活性剂，辅以能提高染料溶解度的溶剂，并加入起防沾污作用的聚乙烯吡咯烷酮等。这里介绍的是由绍兴文理学院研发的常温皂洗剂及其工艺。
2.1常温皂洗剂
这是一种新型植物源印染助剂，通过与染料的发色基团作用而起到固色效果，同时利用螯合作用除去浮色来提高色牢度，还能使色光更为鲜艳和纯正，因而把它命名为“快速固漂剂”，由于它以植物为原料，因此对环境友好，无污染，而且还能降低所排放出废水的COD。更重要是这种常温皂洗剂的使用条件是在室温下进行的，不需蒸汽，从夏季到冬季也就是在5～40℃之间，可以使生产成本大幅度降低。
2.2常温皂洗工艺
常温皂洗技术在2008年4—7月间在浙江稽山印染有限公司染色分厂进行了大试，在J型溢流染色机中共试验了289缸，取得了非常理想的效果，目前该项新技术已在该企业全面应用。以下是常温皂洗工艺J型溢流染色机：活性染色样准后→边进水边排水3 min→排脚水→进清水→进快速固漂剂→常温下保温20～25 min→剪样→水洗干净→出缸。
2.3成本比较（表1）
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
