一般来说,FA1603型转杯纺纱机,一直运行良好,所纺C 58 tex、C 83 tex转杯纱成纱质量好,在用户中有较高的信誉。但有时发现个别纺杯成纱重量偏差较大,有的差异竞高达50%以上。如C 83 tex纱百米重量应为8.33 g,实际为3.92 g,C 58 tex纱百米重量应为5.83 g,实际为3.78 g。经检测,喂入棉条定量均无差异。
针对这一问题,研究人员对成纱质量异常的纺杯进行了认真观察,发现存在以下问题。
(1)纺杯座钉窜动;
(2)工艺排风口堵塞;
(3)排杂口堵塞;
(4)密封圈老化、破损脱落;
(5)纺杯紧锁装置间隙过大。
根据纺杯存在的问题,我们逐项进行了纺杯试验,发现工艺排风口堵塞和密封圈破损对成纱百米重量影响最大,工艺排风口堵塞时C 58 tex纱百米重量为3.78 g,C 83 tex纱为3.92 g,纺纱器密封圈破损时,C 58 tex纱百米重量为4.35 g,c 83 tex纱为5.98 g。经进一步测试、分析,两者最终造成的结果是纺杯负压降低。纺c 58 tex品种设定纺杯负压为3528 Pa,工艺排风口堵塞时纺杯负压降低至2548 Pa,密封圈破损时纺杯负压降低至2842 Pa;纺C 83 tex品种设定纺杯负压为3528 Pa,工艺排风口堵塞时纺杯负压降至2058Pa,密封圈破损时降至2254 Pa。
转杯纺纱机的正常纺纱与气流及气流形成的负压密切相关。若工艺排风口堵塞,纺杯内不能形成一定的气压,分梳辊转动产生的气流与纺杯气流问失去平衡,纺杯内形成涡流,从而使分梳腔气流不能带动纤维完全转移,一部分纤维随着分梳辊离心力进入排杂口排出,因而造成成纱纤维数量减少,产生质量偏差。如果密封圈破损,则相当于补风量增大,如其大于排风量,则会产生回流,同样会阻碍纤维的充分转移,使成纱纤维数量减少,造成成纱重量偏轻。
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