图1中，当染料用量在5%以下时，K/S值随染料用量的增加而增大。当染料用量大于5%时，K/S值虽略有增加，但变化趋于平缓。因为分散染料染色时，纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度成正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直至饱和。故5种分散染料的最高用量均为5%。
2．1．3染液pH值对K/S值的影响
将经碱改性处理的芳纶纤维，用5种分散染料分别在pH值3、4、5、6、7，染料用量5%(omf)，130℃下染色60 min，染色纱线的K/S值随染液pH值的变化如图2所示。
由图2可知，pH值对不同的分散染料影响不同。其中，分散艳蓝2BLN和分散深蓝HGL受pH值影响最大。总体而言，当pH值在3～5时，随着pH值的升高，K/S值增加;pH值为5时，K/S值最大;当pH值再继续增大时，K/S值反而会下降。这是由于分散染料的化学结构不同，耐酸碱稳定性不同。随着pH值的增加，染料结构中的酯基、酰胺基、氰基等会发生水解，从而引起染料色光变化和上染百分率降低。为了保证芳纶染色后具有较高的得色量，取染色pH值为5。
2．1．4染色温度对K/S值的影响
将经碱改性处理的芳纶纤维，取分散染料质量分数5%(omf)，分别在100、110、120、130、140、150℃和pH值5的条件下，染色60 min，染色纱线K/S值随染色温度的变化如图3所示。
由图3可知，用分散染料染芳纶纤维时，温度对K/S值的影响很大，随着染色温度的升高，K/S值不断增大。这是由于随着染色温度的升高，无定形区的分子链段运动进一步加剧，染料分子更容易扩散进入纤维内部，从而提高K/S值。当染色温度达到130℃后，K/S值增加趋于平缓。鉴此，取染色温度为130℃。
2．1．5染色时间对K/S值的影响
将经碱改性处理的芳纶纤维，取分散染料质量分数5%(omf)和pH值5，在130℃下分别染色30、40、50、60、70 min，测得染色纱线K/S值随染色时间的变化如图4所示。
从图4可看出，随着染色时间的增加，K/S值增加，当染色时间增加到60 min后，K/S值变化不大。考虑到节能因素，染色时间选择为60 min。
2．1．6分散染料染色的芳纶纱线的色牢度
在染料质量分数5%(omf)、pH值5、染色温度130℃和染色时间60 min的条件下对芳纶纱线进行染色，纱线的升华牢度和皂洗牢度见表2。
从表2可以看出，染色芳纶的耐皂洗色牢度较好，而耐升华色牢度相差较大，其中分散深蓝HGL的耐升华色牢度最好，而分散红3B最差。
2．2阳离子染料染色工艺的优化
2．2．1改性对K/S值的影响
将芳纶纱线分别用酸、碱进行改性处理后，用阳离子染料在染料用量5%(omf)、pH值5～6和120℃下染色60 min，测得染色芳纶的K/S值如表3所示。
表3中，未改性的芳纶纤维染色后K/S值较小，经酸改性和碱改性后芳纶的K/S值都有所增加。相比之下，酸改性后的芳纶纤维K/S值增幅比较明显，所以采用酸预处理方法来提高阳离子染料的得色量。
2．2．2染料用量对K/S值的影响
将经酸改性处理后的芳纶纤维，用3种阳离子染料分别在染料用量为1%、3%、5%、7%、9%(omf)，pH值5和120℃下染色60 min，测得染色芳纶K/S值如图5所示。
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