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表2 H55／C45 83．3×83．3 165x138+145cm汉麻棉混纺平布半成品指标.jpg)
四、结果与讨论 1、从试验数据可以看出，采用传统工艺与酶煮工艺所处理的半成品退浆率、毛效基本相当，传统工艺白度更好，而酶煮工艺失重率与强损率较低。 2、分析比较表1、表2的数据发现，酶煮工艺与传统工艺的差异，在汉麻棉混纺织物上体现较小，在汉麻纯纺织物上表现更明显。五、大车工艺 1、工艺流程：坯检→退卷→翻缝→烧毛→酶堆→碱煮→氧漂→复氧漂→水洗→丝光 2、分工序工艺： (1)烧毛：气体烧毛机，二正二反四道火口，车速：120m／min (2)酶堆：65℃轧酶→保温4小时→95℃热水洗→65℃轧酶→保温4小时→95℃热水洗 酶液处方： 煮练酶：精练酶KDN．T01B 10～12g/L 渗透剂 2～3g/L pH 9．0±0．5 (3)碱煮：轧碱→汽蒸60分→95℃热水洗 碱液处方： NaOH 12±1g／L 助练剂 8g/L (4)氧漂：轧漂液→汽蒸40分→95℃热水洗→烘干→轧漂液→汽蒸40分→95℃热水洗 氧漂液处方： H2O2 5g/L 稳定剂 8g/L pH 10～11 (5)复漂：工艺与氧漂相同。 (6)丝光： 供碱浓度：NaOH：220g/L 轧槽碱浓：一轧：NaOH 200g/L，二轧：NaOH 180g/L 对于汗麻织物丝光问题，仁者见仁，智者见智。我司通过生产实践认为汗麻织物应采用低碱丝光工艺。 由于汉麻纤维的结晶度较高，且张
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