摘要：采用微胶囊分散染料并与活性染料一浴对涤棉织物进行染色。避免了大量助剂对水体的污染。
关键词：活性染料；微胶囊分散染料；染色生产技术
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，染色时不可避免地还要追加更多的分散剂和其它的助剂。由于传统的染色工艺导致浮色多，染色后的多道水洗，如还原净洗、皂洗、热水洗及冷水洗等，不可避免，要用到大量的净洗剂、还原剂、碱剂等。这些助剂在染色后排入污水，造成严重的COD负荷。同时，由于助剂有增溶染料的作用，又会给排水造成严重的色度污染！
微胶囊分散染料，胶囊内部是分散染料，胶囊壁是半透膜，水和单分子染料容易透过，高温下不破裂、不变形，具缓释性、比表面积大。
涤棉混纺织物的常规染色方法为先涤后棉二浴法，此工艺染得的涤、棉的固色率和色牢度都较高，但该工艺湿加工耗时长（7h），生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大。
研究和开发清洁的染色工艺，从根本上消除染色加工对环境的污染，寻求不用助剂，不用水洗的染色技术。经过多年的研究探索，发现微胶囊技术可以替代染色助剂的种种功能，以水中不溶的微胶囊壳体的作用来达到均匀染色之目的，这就避免了大量助剂对水体的污染。并在此基础上进一步开发出免水洗工艺。
将分散染料制成耐热性微胶囊，利用其优良的缓释性对涤纶织物进行高温高压染色，无需使用分散剂和匀染剂，就能达到匀染和高色牢度的目的。该染色工艺消除了助剂的增溶作用，染色后纤维表面的浮色大幅度减少；可省却烧碱/保险粉还原清洗工序，显著缩短了染色周期，工艺时间约4h；降低了能耗，节约了水资源，并提高了设备利用率及生产效率。本项目尝试将微胶囊分散染料染色应用于涤棉混纺织物一浴法染色工艺，探索其应用效果。
采用微胶囊分散染料染涤棉织物，各项指标可以达到或超过传统分散染料的染色牢度，染色时无需加助剂，染色残液经沉淀后，色度、COD、BOD指标都达到一级排放标准。
1·试验
1.1织物、染料与助剂
织物白色平纹涤棉织物(65/35,经精练、漂白)染料与助剂微胶囊分散蓝，微胶囊分散紫，微胶囊分散橙，活性染料；元明粉(化学纯)；皂片、渗透剂JFC、分散剂NNO(工业级)纯碱，肥皂
1.2仪器
电子天平（上海精科）、电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）、高温高压染色机、皂洗牢度机（英国Roaches公司）、SF600测色配色仪(美国Datacolor公司)、ATLAS CM25型耐摩擦牢度测试仪(美国SDL AT2 LAS公司)
1.3工艺流程及染色工艺、染色处方
1.3.1传统二浴法染色
（1）染涤纶工艺曲线图：
（3）工艺处方/(g/L)
传统工艺处方： omf%
分散染料4%
分散剂NNO 1 g/L
pH值4.5～5
浴比1:10
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