由图4可看出，低温L型活性染料的最佳固色pH值为11.7～12.2，当pH值小于11.7或大于12.2后，染料上染率会不同程度下降。
通过实践发现，对于低温L型活性染料，在固色温度40℃，固色时间60 min时，使用复合碱在pH值11.7～12.2之间均可得到最佳的染料上染率。
2.3匀染性
以安诺其L-W黑低温大生产染色工艺为例，随着加料顺序和染色时间的延长，染料上染率的变化如5所示。
由图5可看出，低温染色工艺上染率增加较为平缓，这有利于染料的匀染。
3·产品牢度
按2.1中所述工艺进行染色，安诺其L-W黑染后织物各项牢度结果如下所示：
日晒牢度＞3．5级（AATCC 1620 hr）；皂洗牢度＞4．0级（ISO 105C03）；湿摩牢度＞2．5级（ISO 105X12）；汗渍牢度＞4．0级（ISO 105E04）；耐氯漂牢度＞3．0级（ISO105E03）。
4·工艺关键
4．1首次加入纯碱后，溶液pH值应控制在8．5～9．5之间，片碱加入后，pH值应控制在11．7～12．2之间。
4．2按浴比加水时，应预留两副缸水用于固色剂的溶解，片碱必须用清水化开并稀释后分2次缓慢加入。
5·总成本对比
按加工1吨布计算，分别采用2.1中所述的两种工艺进行加工，其综合成本分析如表3所示。经实践发现，大生产过程中，低温染色工艺中的纯碱用量可调整为0.5 g/L。
由表3可看出，采用低温活性染料染色工艺，对比常规中温活性染料染色工艺可节省总成本约859元/t左右，产能约提高10％左右。
6·结束语
低温活性染料染色工艺优势：染料固色量较高，同样深度相对染料用量下降40％左右，色光重现性好、匀染性好，染色一次成功率有明显提高；碱剂用量大大减少，后处理较易清洗，减少了废水及COD排放；工艺时间相对较短，节省时间，提升单位时间生产能力；能耗下降，综合成本有明显优势。
不足：实践发现，中浅色质量不稳定，使用范围受到影响，同时对过程的管理和控制较严格；染料单价相对于常规常用染料而言较高；当单只染料用量＞6％时水洗牢度较难保证。
总之，低温活性染料染色工艺需要继续不断开发创新，以达到染整加工行业的节能减排、提高生产效率的目的。
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