活性染料低温染色工艺实践技术分析-纺织技术中心

活性染料低温染色工艺实践技术分析

来源：印染在线　发布时间：2012年11月14日

牢度测试结果如图3所示。

由图2和图3可看出，使用这两种染料在上述工艺条件下，可达到同样的深度，且湿摩擦牢度相当。但比较染料处方发现，低温染色可节省染料量约40％左右。

2．2固色

2.2.1固色剂

活性染料低温染色不是以单一纯碱作碱剂的，而是采用复合碱（大生产时，纯碱0.5 g/L，片碱1 g/L）进行固色的。因此避免了染料因溶解不良产生“石碱”（结晶碱），从而造成色渍、织物擦伤或循环泵磨损等现象的产生。

对比2．1中的处方发现，L型低温活性染料所用固色剂的量远远小于常规中温型活性染料所用固色剂的用量。这表明，L型活性染料染色不仅具有“节能”的优势，而且具有“经济”优势和“减排”优势。

2.2.2固色温度

通过实践发现，使用复合碱，在40℃下进行固色，低温L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色温度40℃下所得的染料上染率为标准，其他固色温度30℃、50℃、60℃下所得的相对上染率的对比如表1所示。

同常规活性染料染色工艺相比，低温L型活性染料染色工艺简单，40℃固色可节省蒸汽，尤其在夏季时，染色几乎不需升温，节省能源。

2.2.3固色时间

通过实践发现，使用复合碱，固色60~70 min后，低温L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色时间50 min后得到的染料上染率为标准，分别固色60 min、70 min、80 min、90 min后，染料的相对上染率对比如表2所示。

2.2.4固色pH值

pH值与低温L型活性染料上染率的关系如图4所示。