表4 CTA>8800L-2用量对前处理效果的彩响
从表4可以看出，随着CTA*8800L-2用量增加，处 理织物的白度和毛效均逐渐提高，这是因为CTA- 8800L-2用量的增加使体系pH值逐渐升高，双氧水利 用率增大,因而白度提髙。CTA-8800L-2中含有精练 渗透组分,其用量增加，还有利于毛效的提高。同时, 随着CTA4800L-2用量增加，织物强力呈先升高后下 降的趋势,原因是CTA*8800L-2用量较低时,体系中稳 定剂的含量较低,双氧水分解过快;CTA~8800L-2用量 过高时，体系pH值过高，也会对纤维造成损伤。综合 考虑，CTA;800L-2用量以20 - 25 g/L为宜。
(2)辅助剂用量
辅助剂的作用是提高体系的乳化、渗透和稳定性。 将棉织物浸轧不同辅助剂用量的氧漂液中后汽蒸，测 试处理后织物的性能，结果见表5。
表5辅助剂用置对前处理效果的彩响
注:CTA-8800L*2 25 g/L, 100%双氧水 10 g/L, 100 弋汽蒸 60 min。
从表5看出，随着辅助剂用量增加，织物毛效逐渐 提髙。考虑到成本等因素，辅助剂用量建议4 ~6 g/L。
(3)双氧水用量
双氧水用量低,织物白度达不到要求,且存留棉籽 壳;用量高，织物白度增加，但容易对纤维造成氧化损 伤，产生破洞。将棉织物在不同双氧水用量的氧漂液 中浸轧后汽蒸,测试处理后辑物的性能，结果见表6。
从表6可以看出，随着双氧水用量增大,织物毛效 稍有提高,白度有较大提高,但撕破强力呈下降趋势。 综合考虑，双氧水用量以8 ~ 10 为宜。
(4)汽蒸时间
拭验所用为高支高密类织物，为提高纱线的平滑 性,织造过程中通常会施加人工蜡。在前处理过程中 必须予以去除，否则会出现赔丝或毛效低等问题，影响 后续染色的染深性和均匀性。将浸轧氧漂液后的棉织 物汽蒸不同时间，测试处理后织物的性能，结果见表7.
表7汽蒸时间对前处理效果的影响.
从表7可以看出，汽蒸时间越长，织物白度和毛效 越高，汽蒸60 min以上可以达到较好效果。考虑到常 规氧漂机的容布量,汽蒸时间选择60 min即可。
2.2工厂生产实例
连续式生化前处理
工艺流程烧毛—轧水~>浸轧复合酶工作液—煮 练机堆置(60 °C x90 min)_>三格热水洗—一格冷水 洗—浸轧氧漂工作液—汽蒸（100尤x60min)—三格 热水洗—一格冷水洗—烘干 生物酶预处理工艺处方 复合生物酶/(&/L) 6 渗透剂/(#L)3
pH 值6~7
氧漂工艺处方/(g/L)
CTA-8800L-220
双氧水(100%)8
辅助剂5
常规前处理
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