郑贵玲,鲁强

0 前言 目前染整厂家采用的前处理工艺大多是传统的氧漂工艺，通过加入烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂、双氧水等使纱线获得较为满意的毛效与白度，由于温度高碱性大且助剂种类多，使纤维脆损，造成强力低、手感差、能耗大等弊端。传统的酶工艺，虽能获得较高的强力，但白度较低。鉴于比，试验研究高白度、高强力的低温低碱新型前处理工艺极有必要。

1、工艺对比 1．1流程对比传统氧漂工艺流程长，反应时间长，氧化漂白童，水洗去碱的次数多，耗水量大，需要有酸中和步骤，相应的中和剂、水、电、汽等能源消耗增大；传统的纤维素酶工艺，需要有失活等步骤，流程综合用时搪长。不利于推广：新犁低温低碱前处理工艺，既不用酸中和步骤，也不用失活步骤，流程简短，相应的用时、人工、中和剂、水、电、汽大大节省。 1．2助剂比较传统的氧漂前处理工艺，助剂种类多，反应时间长，棉纤维受烧碱与双氧水的影响，聚合度下降配，造成纤维脆损，导致强力降低。传统纤维素酶工艺助剂用量多，综合用时较长，处理效果不及新型低温低碱工艺。新型低温低碱工艺，助剂数量少且不使用烧碱，减少烧碱对强力的损伤。 1.3温度、时间比较 传统氧漂前处理工艺，反应温度在100℃以上，且反应时间长，高温高碱浴中烧碱、双氧水对纤维起脆损作用，对纱线强力降低明显，中和步骤与漂白分两浴进行，造成综合用时延长。传统纤维素酶工艺，反应温度低，但失活步骤与酶处理分两浴进行，工艺繁琐，延长综合用时。新型低温低碱工艺一浴完成，反应温度低，综合用时短，节能降耗明显。 1．4机理介绍 1．4．1传统氧漂工艺 在高温强碱(100~110℃，pH10~11)环境下，双氧水在烧碱的作用下具有强氧化性，将有色物质氧化成无色物质，有效去除各类色素与杂质，能够引起纤维聚合度下降，造成纤维脆损，纱线强力下降。 1．4．2传统纤维素酶 纤维素酶主要作用于纤维素，使纤维中的天然杂质及微小纤维发生分解