由图6可以看出,当染浴中涂料质量分数超过6%(omf)时,K/S值上升幅度很小,再提高涂料质量分数,不能提高表面色深,而且会造成涂料浪费,所以染色深度不宜超过6%。
2. 2. 3 染色工艺条件对染色效果的影响
真丝织物经优化改性工艺条件改性后,进行涂料染色,涂料6% (omf),浴比1∶40。分别改变染色时间和温度,考察其对染色性能的影响,结果见图7。
由图7(a)可知,染色时间少于50 min时,随着染色时间的延长,K/S值明显增大;但时间超过50 min,K/S值趋于不变,所以染色时间定为50 min。图7(b)中,随着温度升高,织物表面色深增加;当温度超过60℃时,K/S值增大不明显,考虑到节能因素,染色温度选择60℃。
2.3 色牢度
真丝织物经涂料桃红染色后,其耐洗及耐摩擦牢度较低。采用黏合剂或摩擦牢度提升剂进行处理,结果见表1。
由表1可知,真丝织物涂料染色的耐摩擦及耐洗牢度均较低,干湿摩擦牢度为1~2级,皂洗牢度也仅有1级。染色后再经固色处理,各项牢度都可以得到相应提高。使用黏合剂和水性聚氨酯后,干摩与湿摩牢度均可提高1级,但手感较硬;使用摩擦牢度提升剂S-PD01后,干摩与湿摩均提高1级,而皂洗牢度可提高2级,且对织物手感没有影响。
3 结论
(1)真丝改性优化工艺为:阳离子改性剂S-PD017% (omf), pH值9~10, 70℃时反应40 min
(2)改性真丝织物涂料染色的优化工艺条件为:染色深度不宜超过6%, 60℃染50 min左右。
(3)改性真丝织物涂料染色产品的摩擦牢度和皂洗牢度较差,为1~2级;染色后再经固色处理,各项牢度可以得到相应提升。添加黏合剂和水性聚氨酯后,干摩与湿摩牢度均可提高1级,但手感较硬;添加摩擦牢度提升剂S-PD01后,干摩与湿摩均提高1级,而皂洗牢度可提高2级,且对织物的手感没有影响。
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