三、染色机导热油加热器用的导热油：
导热油作为染色机导热油加热器的载体，在投入使用时的开始阶段，应先启动循环油泵，运行半小时，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，应再保温一段时间，方可投入正常使用。在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，判断标准量为：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。
四、使用染色机导热油加热方式的企业成功案例：
案例1：宁波长丰针织漂染有限公司，原有3台定型机，一台250万大卡的导热油锅炉，染色机染液加热用的是电厂蒸汽，平均生产每吨坯布用煤2.5吨煤左右,在改造使用染色机导热油加热器一年后，测算每吨坏布用煤约为1.3吨,用煤量节约了30-50%,大大降低成本,并通过了清洁生产审核。
案例2：无锡市振华印染有限公司，原有一台20吨的蒸汽锅炉和一台600万大卡的导热油锅炉，供7台定型机、1台烘干机，大小80台的染色机使用。日产量在50吨左右（20吨棉针织面料、30吨经编布），蒸汽锅炉每天耗煤量60吨，导热油锅炉每日耗煤量16吨。在改造使用染色机导热油加热方式以后，开始用1台1200万大卡的导热油锅炉全公司供热，几个月的运行下来，在产量不变的情况下，每日耗煤量不到60吨，每天节约煤16吨多，每月节约煤500吨左右及蒸汽锅炉用软水15000吨。
五、不同染液加热方式耗煤及二氧化硫排放的比较
六、鑫莱达的加热方式技术改造计算方案
河南省新乡市的鑫莱达家纺有限责任公司长期为迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全涤网络丝件套床上用品面料的OEM。他们有500公斤的染色机6台，每天做两缸，年产量是500公斤×6台×2缸×300天=1800000公斤，即1800吨。产品中每年棉产品占500吨；纯涤产品占800吨，涤棉产品占500吨。
鑫莱达家纺公司现想将原来的染色机蒸汽加热方式改成导热油加热方式。
可节省煤：
500吨棉产品，500吨×（0.55-0.3）×580元/吨=72500元
800吨全涤产品，800吨×（0.94-0.52）×580元/吨=194880元
500吨涤棉产品，500吨×（1.39-0.77）×580元/吨=179800元
全年节煤效益：72500+194880+179800=447180元
可减少二氧化硫排放为：
500吨×13.5+800吨×43.36+500吨×33.48=58178吨
全年可减少二氧化硫排放58178吨。
鑫莱达家纺公司染色机加热方式的技术改造方案是每台染色机加装一台导热油加热器，原蒸汽加热器改作冷却器，每台导热油加热器连工程费的价钱是5万元，6台×5万=30万元，大半年即可收回导热油加热器的成本。由于不同型号的染色机导热油加热器价钱相差不大，所以染色机的染缸越大，节能的效益越大。
综上所述，染色机染液的加热改用染色机导热油加热的方式，可大大节约能源，减少二氧化硫的排放，减少水资源的浪费，既节约了成本，也保护了生态环境，为人类造了福！
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