涂料杂化硅溶胶染色织物和涂料直接染色织物的摩擦牢度见表1。
从表1可以看出，涂料杂化硅溶胶染色织物的染色牢度相比涂料液直接染色织物有所提高，其中干摩擦牢度提高0～1级，湿摩擦牢度提高0．5～1．5级。涂料嫩黄F7G杂化硅溶胶染色织物的染色牢度提高最明显，干摩擦牢度从2级提高到3级，湿摩擦牢度从1～2级提高到3级。
摩擦牢度的提高是由于溶胶凝胶化后，形成的胶膜阻止外力对颜料颗粒的直接作用，减少颜料颗粒的脱落或向外扩散。而湿摩擦牢度的大幅提高，主要是因为硅溶胶薄膜不溶于水，硅烷偶联剂的加入能大幅度提高凝胶薄膜材料的湿态性能，减少薄膜表面的摩擦系数，从而减小了外界摩擦力对纤维表面颜料颗粒的影响。
2．3．2拉伸性能
从图4可以看出，杂化硅溶胶薄膜可以提高织物的拉伸断裂强力。涂料直接染色织物的经纬向断裂强力分别为879 N和360 N，经涂料杂化硅溶胶染色织物的经纬向断裂强力分别提高到902 N和383 N。杂化硅溶胶呈弱酸性，会影响单根纤维的强力，但在织物表面形成的一层网状结构的薄膜增强了织物的力学性能，弥补了对单根纤维的损伤。
从图4还可以看出，涂料杂化硅溶胶染色织物在最大拉伸断裂强力下经纬向伸长率减少到8．8%和11．7%。涂料杂化硅溶胶涂层增强了纤维之间的抱合力，其酸性则影响了棉纤维的天然弹性，从而减少了纤维分子链之间的相对滑动趋势，最终导致织物的断裂伸长率略微减小。
2．4染色织物薄膜表面形态和增重率
从图5可以看出，涂料艳蓝直接染色织物表面有细小的颗粒沉积物，这是涂料中颜料颗粒和各种添加剂固化后的产物。由于缺少大分子链的黏合剂，颜料颗粒经外力摩擦后容易脱落，导致织物摩擦牢度降低。涂料艳蓝杂化硅溶胶染色织物的纤维表面有一层明显的薄膜，对纤维上的颜料颗粒有很好的包埋作用，减少了颜料颗粒的脱落或扩散，提高了织物的K/S值和摩擦牢度。纤维表面SiO2含量见表2。
从表2可以看出，涂料杂化硅溶胶染色织物的增重率比涂料直接染色织物高。其中涂料嫩黄、涂料大红和涂料艳蓝直接染色的增重率为1．50%左右，且差别很小;而杂化硅溶胶染色织物的SiO2增重率均达到6．30%以上，其中涂料艳蓝的增重率最大。原因是涂料艳蓝的原始颜料含量最大(35 g/L)，掺杂后硅溶胶中含有的颜料颗粒较厚。
3·结论
(1)涂料艳蓝杂化硅溶胶中加入8 g/L偶联剂KH-570和2 g/L平平加O非离子分散剂，可以增强杂化硅溶胶的稳定性。
(2)涂料杂化硅溶胶染色织物的K/S值相对于涂料液直接染色织物有很大提高，这主要是由于纤维表面凝胶薄膜的包裹作用。
(3)涂料杂化硅溶胶染色织物的染色牢度相比涂料液直接染色织物有所提高，而湿摩擦牢度比干摩擦提高更明显;涂料杂化硅溶胶染色织物的拉伸断裂强力略微增强，但断裂伸长率降低。
(4)涂料杂化硅溶胶染色织物表面存在有一层溶胶薄膜，这层薄膜是染色织物色深度和色牢度改善的主要原因。
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