前言
假编变形丝是采用编织－－解编方法生产的一种变形丝，它具有高度的三向卷曲，稳定 的屈曲形态，较好的膨松性和弹性，织成的织物表面呈颗粒状的凹凸效应，风格特殊，易于制作夏季内衣、衬衫、裙子以及套衫、运动服、游泳衣，还可用于装饰织物，粗特假编变形 丝做的浴巾柔软丰满，有海滩、海绵的美称，深受广大消费者的欢迎。但是现行的生产方法工序烦琐重复、效率低下、存在逆向和反复加工等问题，导致生产成本过高，远远不能满足 市场的发展与需要。如何提高假编变形丝的生产效率，降低成本，是值得纺织技术人员加以研究和探索的新课题，笔者在这方面作了初步的探索。
2 实验
2.1 原料
以规格为 200d／10f的半消光涤纶 FDY 复丝为原料。
2.2 设备与检测仪器
自行设计的给纱仪；平板式加热定型器：江苏江都市亚普仪表厂；圆形针织机：LYr/54rg，台湾；分纤机：KA-524 OF，日本；张力仪：CM-100R，日本；缕纱测长仪：YG086C，常州。熔点仪：YG252A-1，太仓；
2.3 工艺流程
实验采取的是复丝假编变形工艺（指直接采用复丝进行编织定形最后分丝卷取成品变
形单丝的新工艺）
而传统的假编变形工艺是先用分丝机将复丝分成单丝后,再用小口径（100mm左右）针织机将单丝分别织成编织物，经热定型使织物上的卷曲状态固定下来，再经解编成为有规则 的织圈状曲变形丝[1]，
以本实验所采用的原料PET 200/10 SD FDY（即200旦/10孔半消光全拉伸涤纶长丝）为 例，显而易见，新方法与传统工艺相比生产效率可提高10倍。
3 结果与讨论
3.1 给纱方式
由于是以FDY复丝为原料直接编织定形，因此必须确保在送纱过程中复丝不能发生扭绞，以免对后面的分丝工序产生影响；同时，又要避免输纱不匀，导致断头率的增加，在这 里我们自行设计了给纱设备，采取平行式积极给纱方式[2]。所谓平行，就是指撑料 架与进纱口须处于同一高度上，使纱线能够水平送入针织机中，这样能有效的避免扭绞问题的发生。
3.2 加工丝速
为获得良好的加工效果，丝速不宜设定过高。随着丝速的提高，丝条运行稳定性会有所 下降，断头率升高，加工过程中 FDY 复丝会发生扭曲缠绕，直接影响分丝工序的进行，但 丝速太低，生产成本会变高，影响经济效益，所以丝速选择在 400～600m/min 之间为宜。
3.3 热定形工艺参数选择
3.3.1定形温度 温度是影响热定形的最主要因素，热定形温度应高于纤维的玻璃化温度，低于熔点温度，
使纤维处于高弹状态，克服分子间相互的内应力，产生分子链的位移运动并建立新的形态，再通过冷却将新形态的纤维降温至玻璃化温度以下，使其形态得到固定[3]。定形温度越高， 定形后丝的形态越稳定。但定形温度过高会引起手感粗糙，甚至纤维损伤。因此，我们通过假编丝物理性能与热处理温度关系（见表 2）和定形温度与屈曲保持率（屈曲保持率是表示假编丝屈曲形态的耐久程度的参数）关系曲线可以看出，温度保持在 180～190℃ 之间，定形效果最好，且不会造成纤维性能恶化。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
