渗透印花对织物的要求：目前渗透印花主要用于电力纺、短毛绒、双经、斜纹绸、真丝绸等织物，渗透印花对织物的要求是，织物必须疏松轻薄，印花前一定要脱胶好、出水净，具有较好的毛细管效应。脱胶率要达到24％以上，毛细管效应达11.5cm以上。
渗透印花对色浆的要求渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成，为保证渗透印花的质量，应选用渗透性能好的染料品种和浆料，必要时还需适当地加入渗透剂。印花色浆一般要调制得稍微薄一些，以利于渗透，但要保证印制效果。虽然几乎所有的染料都可以像真丝织物一样在台板直接印花，但印花时要尽量使用渗透效果好的染料，不同类型的染料其渗透效果不同。
因为是渗透印花，所以要求原糊具有良好的渗透能力，含固量少，适当的粘度，一定的抗渗化能力，以达到既有渗透效果，印制后又花形均匀，轮廓清晰。经过筛选，羧甲基纤维素（CMC）比较适用。CMC是一种白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无嗅无味，无毒；易溶于水而形成高粘度的胶体，溶液为中性或微碱性，不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂，可溶于含水60％的乙醇或丙酮溶液，有吸湿性，对光热稳定，粘度随温度升高而降低，pH值在2～10时溶液稳定，低于2，有固体析出，pH值高于10时，粘度降低；变色温度227℃，炭化温度252℃。CMC是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最方便的产品，俗称工业味精。CMC可作为粘合剂、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等使用。
渗透印花在CMC的选择上要求粘度较低、含杂量极微、替代度高。
使用CMC时要控制含固量。试验认为，含固量为27％的CMC作为渗透印花的主要原糊较为合适。为了进一步提高渗透印花的给色量和轮廓清晰度，可以在以CMC为基本原糊的基础上加入约20％的白糊精和小麦淀粉。色浆调制时要薄一些，以利于渗透，但要便于印花操作。助剂对保证色浆的渗透印花效果作用很大，为了利于色浆的渗透，可以在色浆中加入一定量的渗透剂，促使色浆向织物内渗透，但要注意控制用量，一般渗透剂的用量应控制在0.5％左右，用量过大会产生大量泡沫而影响色光。常用渗透剂有JFC和WA－KB等，JFC是无色或浅黄色粘稠液体，亦称润湿剂JFC、尼凡丁、5881D万能渗透剂等，是环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物。JFC属非离子型表面活性剂，易溶于水，5％水溶液加热至45％以上时即呈混浊状，降低温度时可恢复澄清。JFC具有良好的稳定性，耐强酸、强碱、硬水、重金属盐等，有良好的混用性，能与阴荷活性剂、阳荷活性剂、非电离活性剂及合成树脂初缩体同时应用，具有乳化作用，不会与各种染料发生沉淀，与纤维无亲和力。印染工序中均可用渗透剂JFC帮助渗透。WA－KB为进口产品，价格较贵，国内生产的SP－2高效渗透剂，润湿渗透性能优异，并且有消泡、抑泡、乳化、匀染、扩散、洗涤及提高得色率等多种效果，对匹染、条染、散毛染色等都十分合适，且有耐酸、耐碱、耐硬水、耐氧化剂等性能，在国内同类产品中处于领先地位，各项指标均达到国际先进水平，是纤维素纤维、合成纤维、羊毛、丝绸织物在漂白、染色、印化等加工过程中性能卓越的渗透剂。该产品的渗透性能与德国BASF公司的Leopheu－m相似。SP－2除了有良好的渗透力外，还有较好的乳化力、去污力，故应用范围很广，在pH＝8范围内有最佳的渗透性，是纤维素纤维、合成纤维、羊毛、丝绸等织物在漂、炼染、印花及后整理的理想渗透剂，能与阴阳离子和非离子表面活性剂同时应用，不会与染料发生沉淀，能提高染色过程中的上染率，且具有良好的消泡作用。织物印染过程中，凡不能使用阴离子渗透剂或渗透效果不佳的，可选用SP－2，其渗透性能比一般渗透剂要好得多，用量一般为0.3％～1.0％（相对于织物重量）。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
