织物的定位。织物面积不太大时，一般是将其四周用胶粘带粘牢在台板上，或用水溶性浆料，将织物摊平粘牢在平台上。而对于T恤衫，因质地较软，可用胶粘办法，必要时也可对其进行上浆处理，使其挺括以利于定位。印刷。如果是单色，可以逐个印，若是多色套印，为了提高印染速度可在室内或印染台上安装热风装置，促其快速干燥，便于套印。
印后加工。印染后为了使色浆中的染料完全与纤维结合牢固，还应进行蒸化处理，即在98～100℃下，蒸煮45～50min，对聚酯纤维可用稍高的温度（130℃），蒸煮20～30min即可。
经过蒸煮后的印件再用水彻底清洗去除糊料及游离的染料，最后干燥。这样，一件外观鲜艳、手感柔软、穿着舒服、色彩牢固的T恤衫就印刷完成了。
上述印染方法显然有些繁琐，如果改用涂料印花也是可以的，其过程与前述方法完全相同：只要用一种由颜料、助剂和溶剂组成的涂料油墨直接印在T恤衫上，印后不必进行后处理，只需简单的加温处理即可。涂料印花还可随油墨中色料的变化，印成闪光印花、荧光印花和夜光印花等。但是由于油墨是直接印在织物的表面，手感较差，印迹牢度取决于糊料本身的强度及其与织物的结合力。
旗帜网版印刷在日常生活中，各种印有图案或文字的彩旗，如国旗、运动队旗、校旗等并非用涂料油墨直接印在旗帜上的。如果是用涂料印刷，尤其是双面印刷时，不但套印困难，造成两面的图案或文字不一致，而且旗帜受成块油墨的影响，飘扬时失去飘柔的美感。因此，对这类旗帜的印刷通常是采用防染印染法（包括白色防染、着色防染）或拔染印染方法（包括白色拔染、着色拔染），实际上就是着色拔染印刷工艺流程印刷与印染相结合的方法。
防染法是在织物上用一种加有氯化亚锡防染剂的防染糊先进行图案印刷，干后再印其他色浆的印染方法。由于防染剂的化学作用，图案部分已有防染剂，其他色浆的染料不能上染而未被着色，而非图案部分则普遍着色，最后经过蒸煮或加热处理，将防染糊及其色浆清除，即成为一种带有原织物底色的印染品。该底色若原为白色即为白色防染，如果底色需另外着色即为着色防染。
拔染法是先将织物用浸染料染上某一颜色后，再用一种可破坏浸染料的拔染糊进行印花，最后通过蒸煮或热处理，拔染糊将浸染部分的颜色拔去而成为白色，或者在拔染糊中加入与浸染料不相互作用的另一种染料，这样在拔染时即成为着色拔染。
从以上的防染法和拔染法原理中可以看出，两者原则上都适合旗帜印刷，但绝大多数以着色拔染为主，现就以红底黄字（图案）的旗帜为例做一介绍。对于织物着色而言，虽然不同的纤维可能采用不同的染料，如作为旗帜用的天然纤维和尼龙纤维等很多是用直接染料、酸性染料和偶氮染料来染色的。其中用的最多的是偶氮染料，偶氮染料是由偶合剂（也称色酚打底剂）与重氮化的芳胺化合物（称为显色剂），在织物上偶合而生成的色淀，固着于纤维上。显然，如果以亲和力相近的色酚AS－D、AS－PH和AS－G混合，用于打底色，色基红KB为显色剂，便可以获得鲜艳的红色旗布。其中色酚AS－G和色基偶合能力很强，所得的黄色不会被强还原剂还原而破坏，因此不能被拔染，而色酚AS－D、AS－PH和色基红KB偶合所得的红色易为其拔染破坏。因此，利用此原理便可获得红、黄两色的染色织物。其偶氮结构被还原剂破坏而失去原有的颜色，其反应式如下：RN＝NR＋4H→RNH2＋RNH2（染料）（失色燃料）可见着色拔染实际上就是在拔染剂中加入还原剂以及不受还原剂影响的染料，使其在印花中同时产生“拔”和“染”的效果。
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