产品指标产品属于生态纺织品，符合可持续发展要求。污染物产生指标（1）废水产生指标：吨纺织品废水产生量；吨纺织品COD产生量；吨纺织品SS产生量。（2）废气产生指标：吨纺织品烟尘产生量；吨纺织品SO2产生量；吨纺织品有机废气产生量。（3）固体废物产生指标：吨纺织品工业固废产生量；吨纺织品工业固废综合利用量。
废物回收利用指标（1）吨纺织品染料回收量；（2）吨纺织品助剂回收量。环境管理要求（1）生产企业符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物达标排放，总量控制和排污许可证管理符合环保要求；（2）要求按照ISO14001建立并运行环境管理体系；（3）要求按照清洁生产审核指南进行清洁生产审核；（4）对建设项目投产后的产污环节的管理提出要求；（5）对建设项目施工期和投产后的相关方（包括原料供应方、生产协作方和相关服务方）提出要求。
印染行业清洁生产评价特殊性指标的确定印染行业清洁生产评价特殊性指标，应根据建设项目的具体情况作适当增加。
印染行业清洁生产评价实例项目建设内容生产规模及产品方案见，公用及辅助工程。生产工艺与装备技术水平分析（1）本项目生产工艺的先进性主要体现在以下几个方面：染整生产工艺流程采用目前较为先进的工艺技术，引进了退煮漂一体的染色机，通过加强退煮液获得最好的加工效果，将工艺流程中的退浆、煮练、漂白三个单元合并为一道工序，实现了退浆、煮练、漂白一浴法，与传统的三单元相比，缩短了工艺流程，减少了疵布的发生率，降低了水、电、汽的消耗。
在丝光工段与传统的工艺相比，也有改进，采用逐段淡碱梯度加入法，并对碱液实施回用，在该工段的最前端，加入浓碱液，之后采用淡碱进行分段水洗。在水洗过程中控制碱液浓度，碱液进入液碱池收集，收集的碱液回用于退浆、煮练工段及水膜除尘用水，可大量减少整个生产工艺中的碱用量，同时又可减少废水的排放，可减少碱性废水约19550t/a.
在涤棉染色工段，采用二浴法染色，减少了染化料的用量，充分保障了染色质量，并具有良好的染色重现性，又具有水耗低的特点。由于考虑蒸汽冷凝水的回用，可使新鲜水用量有所下降，可减少产品用水量约8m3/t.
（2）生产设备先进性：本项目采用高温高压溢流染色机对棉布进行染色，浴比为1618，比国内通常的棉染整机械浴比110112为低。
公司采用J型染色机，较O型染色机用水量少，耗能少。其中AK-Q2和Asia-HPA型高温高压染色机全部从台湾购进，是综合国内外同类型机的基础上改进的新型染色机，适合品种范围广，并具备循环时间短，布料堆积分布均匀、染色均匀等特点。公司采用的定型机，邵二机定型机及其10室定型机，适于化纤及其混纺织等品种平幅织物的定型，采用循环导热油系统，烘层最高温度达230。
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