由中的转印偏置电压条件和纤维发色浓度的关系表明，分散染料最佳转印偏置电压因染料种类不同而存在差异，但这次高纯度分散染料色料的最佳转印偏置电压范围为23002700V.此外，即使转印偏置电压为0V，也能产生发色前的纤维表观浓度0406，发色后的为08125.即使只用转印偏置电压将分散染料色料机械地附着在织物上，也能够获得某种程度的转印，但为使各种色泽都能获得高的实用表观浓度，偏置电压必须在2000V以上。当偏置电压高于2700V时，虽然所有转印部分也会产生高的表观浓度，但在半色调部分上却出现显著的粒状感，降低了整个转印部分的匀染性，其原因认为是由于半色调部分上的色料附着量少，致使偏置电压过剩，图象紊乱之故。
因此，1表示分散染料色料平均粒径和电位的关系。作为一般分散染料色料的物理性能，当染料粒径增大时，其带电量增加，电位随之也增高。但是，在这次分散染料色料上，如果它的粒径增大，则电位却反而降低，估计是受到分散染料分子结构等影响的缘故。
今后，为了研究分散染料色料粒径对发色浓度的影响，认为在同一分散染料色料上有必要用只改变粒径的试样加以确认。
平均粒径和电位的关系（5）高纯度化分散染料的发色性能在市售分散料中，含有50%以上分散剂等杂质。它们对染料色料的染色性和物理性能有显著影响的可能性。因此，在分散染料的高纯度化对涤纶染色性的影响上，2表示高纯度分散染料所得的表面浓度相对于市售染料的提高率（%）。由2可见，和市售分散染料色料相比，除黑色外，其它染料色料的表观浓度提高率约10%60%.
高纯度分散染料色料的发色浓度提高率对于各色高纯度分散染料，其色料粒径和市售染料色料粒径相同，分布在约052m范围内，可以认为，上述发色浓度的差异起因于染料分子结构上的差异，但在考察杂质对粒径影响时，有必要对相同结构的分散染料进行相互比较。
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