用水性色料研印花技术起初，利用价廉的市售染料试制了新的水性色料，研究了纤维上用静电方式印花技术的可能性。结果，虽然可以确认这种印花技术对纤维有一定程度的染色性，但由于市售染料中除含染料色素外，还混杂着大量的盐类和分散剂等杂质，致使染料色料的稳定性和转印后的表观浓度并不理想。
现在，用精制成高纯度的分散染料（Y、M、C、BK）重新试制染料色料，研究它们在涤纶上的转印条件，尤其是转印偏置电压和色料转印性、发色性的关系，探讨了最佳转印条件下的印花质量和色料的物理性能。此外，在用静电印花机进行着色的基础试验上，对各种叠色进行评定。对天然纤维上染性低的活性染料色料来说，也与分散染料一样，使用精制成高纯度的活性染料，研究它在棉纤维上的转印偏置电压条件和转印性的关系。为了设法提高发色浓度，还对静电转印后的新型固着处理法进行了探讨。
试验方法染料色料用的材料分散染料：不加分散剂，纯分散染料有如下8个品种：即A公司制的黄Y1、品红M1、品红M2、深蓝C1和B公司制的黄Y2、品红M3、深蓝C2、黑BK.活性染料：市售的红色精制品RR、蓝色精制品RB及反应型分散染料市售品SRR（一氟均三嗪型。离子型树脂：以甲基丙烯酸酯为主的丙烯酸系树脂。分散溶剂：异烷烃系溶剂。
商品活性染料的精制方法取一定量的市售活性染料和N，N二甲基甲酰胺（DMF）制成桨液后进行减压吸滤，再用DMF洗净直至滤液（洗涤液）有点着色为止。再在染料DMF溶液中加入足够量的乙腈氰甲烷，让染料析出，备作精制品。
染料色料的制法用10氧化锆为介质，按照表观球量50%，用球磨机研磨，按处方制成印花用的染料色料。将100g精制的染料色料用1L分散溶剂稀释，制成显像液，用于显像。染料色料制法用转印辊的湿态电子照像复印试验装置224印花织物将涤纶缎纹织物用作分散染料色料评定的被印织物。
活性染料色料的评定使用丝光平布和轧光平布两种棉织物。此外，为了与棉织物进行比较，反应型分散染料也被转印在涤纶织物上。印花方法本试验中，在对以前使用转印充电器的湿式电子照像装置改造后，用这种转印辊印花机将染料色料转印在织物上，亦即，首先是用带电的充电器使感光体滚筒带上1350V正电，通过曝光，去除无图象部分上的电荷，再用显像辊使染料液体色料显像。由于染料色料是带负电荷，和图象部分上的正电荷相互吸引，附着在感光体滚筒上。接着，在对该图象施加偏置电压的同时，通过转印辊将染料色料转印到织物上。
活性染料色料固着率的测定将市售活性染料精制品（RR）制成活性染料色料。按下法测定其在棉织物上的固着率。将活性染料色料溶解在分散溶剂中，配成50%、20%、10%（按重量计）浓度的溶液。将在该溶液中浸轧（轧液率80%）的棉织物和浸轧后再用碱蒸法固着处理的棉织物用作试样。
将浸轧后的试样（10cm10cm）投入DMF中，室温下搅拌5min，使附着在试样上的染料全部溶出。用分光光度计（日立U-3410）测定可见光吸收光谱（吸光度A）。另将浸轧后用碱蒸法固着处理的试样投入30mLDMF中，100C下搅拌1h，使附着在试样上的未反应的活性染料色料全部溶出，测定其吸光度B，为了比较，还用同样方法测定未精制的纯活性染料（RR）在试样上的固着率。
分散染料色料染色性评定（1）分散染料色料的转印偏置电压和转印性各种颜色的分散染料色料在涤纶织物上的转印性发色处理后纤维表面发色浓度。
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