传统感光制网法自发明以来曾创造了辉煌的历史，但随着科技的发展，人们生活水平的提高，它的缺陷日益明显：感光制网的原理是将含有对光敏感物质（如重铬酸铵等）的制网专用粘稠胶液（简称“感光胶”）涂布到网坯上，低温烘干后，将花样分色黑白胶片包覆其上，然后进行曝光、显影、冲洗等等，在网上制成所需花纹。它的核心是光敏剂在紫外光照射下能与胶液中的粘合剂发生化学反应，交联固化，形成网状结构，使固态的感光胶体不溶于水，而未经紫外光照射的部分，在水中显影时能膨胀、溶解，最后离开网坯，显出原有的网孔。
传统的感光制网法，从分色描稿、黑白胶片制作、上胶、曝光、显影、冲洗到成品花网有30多道工序。
总体上说来，工序多、工艺路线长、手工凭经验操作为主，容易产生花形信息丢失，拼接偏差，因而精细度、精密度、均匀性、重现性、速度和效率等方面都存在较大的问题，特别是国际上印花图案的设计风格朝着精细、朦胧，贸易订单向着“小批量、多花色、快交货、高质量”发展的今天，传统感光制网法已经成了提高印花质量和快速反应能力的瓶颈。
近年来，国内外开发了喷蜡、喷墨制网新技术，它们将黑色的蜡或墨按需喷射到涂有感光胶的网基上，形成黑色的所需花纹，因此，它不需要制作分色黑白胶片，也较好地解决了花形拼接不准确的难题，在一定程度上提高了质量和效率。它的技术不可谓不复杂、不先进，但是由于它们没有摆脱“感光”这一核心原理，所以仍然需要曝光、显影、冲洗等一系列手工凭经验的传统感光制网工艺，仅省去了图案分色黑白片制作，这样不仅网版上的花形均匀性、重现性、稳定性以及花形精细度等仍然无法保障，而且制作时间仍然偏长。事实上它们还带来了“渗化”、“飞点”、“喷头堵塞”等新的制网缺陷。
市场的变化，生产的需求，科技的发展，使国内外相关企业投入了先进印花制网方法的研究。绍兴轻纺科技中心几乎与荷兰Stork公司同时自主开发成功数控印花激光制网机，2001年在北京国际纺织机械展览会上展出以来，受到客户的好评，取得了良好的业绩，打开了国内和印尼、泰国、巴基斯坦等东南激光制网
激光制网，集计算机技术、激光技术、自动控制技术和机电一体化技术于一体，印花图案经电脑分色处理以后，即可在网上雕刻花纹。它采用高频激光印花激光制网加工中心发生器，由计算机处理的印花图案数字信息控制激光打点，通过圆网的转动和激光头的平移，完成图案信息的经纬向扫描运动，“烧蚀”网上胶体，实现印花图案信息在网上点阵还原，制得所需花网。
激光1制网，以激光“刻蚀”取代“感光”原理，以计算机自动控制取代传统手工凭经验的制网操作法，是其主要创新点。
激光制网的关键技术是开发、设计专用制网控制芯片以及在此基础上开发的“输出应用程序”和“USB设备驱动程序”。在嵌入式WindowsXP操作系统控制下，进行作业管理、作业输出控制、设备运动控制、激光器控制及设备监控等工作。
用户在图案或花样分色处理后，用此分色文件，通过网络输入到激光制网机，“输出应用程序”能根据图案和花样文件的分析处理确定设备的输出方式、输出速度等，由软件处理模块将文件数据和设定的参数转换为专用芯片能实时解释的指令和数据――作业命令，并将“作业命令”数据流通过USB总线写到设备主控制板的SDRAM中。在当前作业输出被启动后，专用芯片读取SDRAM中的“作业命令”并解释后直接进行设备控制、激光器控制，将图案或花样信息通过激光记录到网版上。
因此激光制网的优点很明显：1、制网过程特别简短。它不需要制作分色黑白片，也没有曝光显影、冲洗等后续工序，一般可在30分钟内完成，是目前为止最快的制网方法。
2、花网质量好。由于采用图案数字信息自动控制激光打点，所以图案信息不会丢失，花纹拼接准确度，网上花纹的精细度、均匀性和再制时的重现性等都能得到保障。
3、节约资源、改善环境。激光制网全过程均可在明室操作，改善了劳动条件，也没有废水排放，有利于减少资源消耗和生态平衡。
不断满足客户的需求，是我们科技开发、服务企业追求的目标。目前公司的激光制网机与第一代、第二代产品相比有了很大提升，又开发了很多特种功能：一是花形信息采用“螺旋”和“矩形”两种进给方式。
“螺旋进给”是指圆网转动时激光头也在平移，因此，不管他们的速度和精度如何调节，对任一激光点而言，其刻蚀到圆网上的轨迹始终是一条螺旋线，这样，当遇到像圆周方向是直线（或斜线条）花纹时只能采用精度很高的输出方式，以提高“接头”精度（国外也多采用这种方式）其实这样不仅制网速度慢，也不能根本解决准确对接问题。
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