聚合将一定量的蒸馏水、20％的丙烯酸丁酯、11％的甲基丙烯酸甲酯、18％的丙烯酸异辛酯、0.5％的丙烯酸、0.5％的引发剂（以上用量均相对于预乳化液质量，以下同）和2％￣3％的乳化剂（对丙烯酸酯质量）充分搅拌，得O／W型预乳化液。
将少量的预乳化液倒入带有搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口瓶中，水浴加热到72￣76℃时反应，体系温度急剧上升，控制反应体系温度，待温度稳定后，滴加剩余预乳化液，滴加完后升温至85℃，保温0.5h，降至室温，用氨水调节pH值至7，获得乳白色泛蓝光的乳液。印花（涂料翠蓝FG1％￣6％，粘合剂20％，增稠剂4％，交联剂2％，水x％，）→烘干（100℃，3min）→焙烘（140￣150℃，3min）→后处理。
引发剂用量引发剂的用量会影响体系中自由基团数目、聚合反应时间、单体转化率及乳液性能。在其他条件同的情况下，改变引发剂过硫酸钾的用量进行乳液聚合，试验结果见1.由1可知，随着引发剂用量的增加，粘接强度逐渐增加，当用量为0.5％时，粘接强度达到最大，这说明引发剂用量过多或过少都会降低共聚物的粘接强度；共聚物中单体的气味随着引发剂用量的增加而减少，说明聚合反应完全程度随引发剂用量的增加而提高。确定引发剂用量为0.5％。
乳化剂用量从2可知，乳化剂用量为2％￣3％（对丙烯酸酯质量，下同）时效果较好，制得的乳液没有结块，呈乳白色且泛蓝光，稳定性好。随乳化剂用量的增大，乳液稳定性变好，但是用量过高，成膜不易干，并会引起膜表面的涩滞感，降低了与其他物质的粘合力，从而影响织物的处理效果。宜选乳化剂用量为2％￣3％。
软单体与硬单体的配比不同玻璃化温度的聚合物粘接性能不一，玻璃化温度低，聚合物粘连大，初粘性高；玻璃化温度高的聚合物强度高，内聚强度也高，可提高粘合剂的持粘力、粘接强度和抗蠕变性。由此可见，玻璃化温度适中的聚合物成膜性好。
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