岳仕芳，温宝林，王昕

1前言 进入20世纪90年代以后，随着对环保纺织品需求的日益增加，大麻作为一种生态纺织原料，再次引起人们的关注。这与大麻纤维本身独特的优异性能是密不可分的，大麻单纤维较细软，无尖、较易避免麻类纺织品常有的刺痒感与粗硬感：同时大麻纤维具有良好的保健功能，如吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等性能。我国是大麻的主要生产国，充分开发利用大麻具有重要的经济和社会意义。 研究表明：大麻韧皮约含有57％的纤维素，18％的半纤维素，10％的水溶物，7％木质素，6％果胶，2％脂蜡质以及含氧化物，这需要通过脱胶的方式加以解决。大麻纤维的单纤维细度细，强力高，但长度一般为15～25mm，所以不可能将它们脱胶成单纤维在现有的纺纱系统上加工，因此只能用半脱胶的方法，将其脱胶成束纤维(工艺纤维)纺纱。 目前大麻纺纱主要有大麻干纺和湿纺两条工艺路线，根据“工艺纤维”的长度大麻纺纱又分为长麻纺和短麻纺两条工艺。干法纺采用含胶较低的精麻，国内市场上大都为低支混纺产品为主，纯大麻织物较少，不能充分发挥大麻制品的吸湿透气、散湿吸湿快、抗霉抑菌、抗静电防紫外线的特点。 长麻湿法纺借鉴亚麻湿纺工艺，所用原料为打成麻，其残胶较高，以纯大麻纱为主。在纺纱过程中通过梳理、煮漂去除了部分果胶杂质。带有残胶的大麻纤维织物，在整理时还需进一步“脱胶”，以改善大麻织物的悬垂性，获得柔软的服用性能； 国内仅有的厂家生产大麻时借鉴的是原亚麻生产工，以强碱煮练、酸洗、氯-氧双漂或氧-氧双漂来去除残胶、麻皮和色素等杂质，其工艺流程长，纤维损伤较大，且氯漂是非环保工艺，因此该工艺不是大麻织物的最佳前年理工艺。 本文采用常规工业化药剂、节能高效的多功能助剂再结合常规前处理设备的特点，对大麻织物前处理工艺进行了广泛探讨，旨在找出最适合大麻前处理的工艺，体现节能环保和清洁生产

2．试验准备 2．1实验材料 织物：纯大麻织物66．7tex x 66．7tex 42x38白度42．5强力664N／5cm 化学药剂：多功能助剂、淀粉酶、双氧水(30％)、烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂、98％硫酸。 2．2实验主要仪器和设备 小轧车(夏门瑞比)、YG026M电子织物强力仪(温州方圆仪器)DSBD-1型数字白度仪(温州鹿东仪器) 2．3测试方法