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从图2可清楚看到，方案5的白度在70~80之间，其它几个方案的白度值仅60左右。 图3 不同方案强力损伤率.jpg)
从图3可以看出，不同方案处理后织物强力损伤率差异较大，方案5代表的多功能助剂与双氧水轧蒸工艺处理后织物的强力略有增加，其原因可能是杂质去除后减少应力集中，增加了分子链的移动性。而方案4代表的碱氧轧蒸工艺强力损伤率达35％左右，纤维损伤太大，该工艺不适用于大麻的练漂。而方案二所代表的酸洗氧漂工艺降强百分率在10％左右，强力损伤在正常范围，比方案一代表的酶退浆．氧漂工艺强力损伤小，原因可能是酸洗去除了不溶性的金属盐，减少了重金属离子催化双氧水分解导致织物强力下降。方案一与方案三在低浓度时强力损伤率为10％左右。 综合图1、图2、图3试验结果，当白度要求不高时，方案一、方案二、方案三、方案五都能满足工艺要求，方案五效果最佳，无论白度、毛细效应还是强力损伤率都优于其它方案，所以接下来我们对方案五的工艺条件进行全面优化，找出最佳工艺方案。4、多功能助剂与双氧水轧蒸工艺优化 4、1从方案五试验数据分析，随双氧水用量增加，织物的白度增加，当双氧水用量小于15g/L时织物的强力很高，但白度较差，当双氧水用量大于25g/L后，虽然白度还有所提高，但强力却下降较多，因此，选择双氧水用量的范围为15～25g/L。 4、2多功能助剂的最佳用量范围选择。 根据调研及相关资料分析，以双氧水的用量为20g/L，汽蒸时间为60 min， 按方案五工艺进行试验，变化多功能助剂用量，选取其的用量范围。表6多功能助剂用量的水平试验结果.jpg)
从上表数据可知，随多功能助剂用量增加，织物的白度增加，毛效也越好，但强力下降较快。当多功能助剂用量超过22 g／L，虽然毛效度有所提高，但是强力开始下降。所以多功能助剂用量最好不要超过25g/L。当用量低于16 g／L时，白度和毛效
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从上表数据可知，气蒸时间30～70min变化时，白度变化不大，毛效均能满足要求，当汽蒸时间超过70min钟后，强力下降较多，兼顾各项指标气蒸时间选择在50～70min。 通过平行试验，得到了多功能助剂用量范围在16~25g/L，双氧水的用量范围在15～25g/L。气蒸时间范围在50~70min。以此建立正交表优化工艺条件。
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