2.2吸附剂对真丝织物数码印花效果的影响
喷墨印花时，喷射出来的液滴较大或喷射速度较快时，织物来不及吸收，会向花纹外围渗开而造成渗化[7];同时汽蒸时，蒸化室内的饱和蒸汽使织物和色浆中的水分过高，由于纤维的毛细管效应，也会造成织物上色浆渗化。常规助剂对织物防渗化能力有限，为了进一步提高数码印花织物的防渗化性能，借鉴彩色打印纸的涂层原理[8-10],在浆料配方中加入某些吸附剂（质量分数为1%），试验结果如表3所示。
由表3可以看出，加入吸附剂后普遍能提高印花后织物的防渗化性能，但对织物表面得色量影响不一。物理吸附剂氧化铝、二氧化硅、碳酸钙等上浆烘干后在织物表面形成一层膜，有效地防止了喷印和汽蒸时织物的渗化，但水洗后，这层膜（可能携带小部分喷墨墨水）容易随着糊料一起洗去，造成织物表面得色量下降；化学吸附剂PEG600、PEG2000、甲乙酮、吸附剂LE,快速吸收了喷印在织物上的墨水，防止了渗化，而且在汽蒸阶段，化学吸附剂有助于染料墨水与织物发生化学交联反应，不仅提高了织物的防渗化性能，而且提高了织物的得色量。综上所述，吸附剂LE在提高织物防渗化性能方面效果最好，对织物得色量提高明显。吸附剂LE不同用量下织物的印花性能如表4所示。
由表4可以看出，吸附剂LE用量增加，织物的防渗化性能先增加后减小，LE虽然提高了喷印阶段快速吸收墨水的能力，但用量过多时，在汽蒸过程中吸收了过多水分造成了墨水在汽蒸过程中的渗化；LE用量增加，虽然增加了染料墨水与织物的交联，但用量过多影响了墨水在碱剂情况下自身的反应情况，降低了织物表面的得色量。综合考虑，选择吸附剂LE用量为1%较为合适。
2.3预处理工艺对真丝绸活性染料喷墨印花色牢度的影响按照处方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氢钠2%,无水硫酸钠5%,吸附剂LE 1%上浆，喷印后织物色牢度试验结果如表5所示。
由表5可以看出，印花织物色牢度均符合生态纺织品要求，但红色织物的摩擦牢度、褪色牢度较黑色织物低半级，分析认为红色染料墨水与黑色染料墨水的活性基团可能不同，与真丝纤维之间的共价键的稳定性不同，造成了印花织物色牢度的差异；同时，印花后织物上未固着的染料（包括水解染料和未与纤维反应的染料）虽然经过充分的水洗、皂洗去除，但未固着染料与真丝纤维之间仍存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上，且红色染料残留量较黑色染料残留量多，也造成了红色织物的摩擦牢度、褪色牢度较黑色织物略低
3·结论
1）数码印花真丝织物上浆预处理采用配方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氢钠2%,无水硫酸钠5%,吸附剂LE 1%.
2）加入一定量的吸附剂LE后，显着提高了真丝绸数码印花织物的防渗化性能和得色量3）采用试验选用的浆料配方上浆，真丝绸数码印花织物获得了较高的K/S值、清晰的图案和较高的色牢度。
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